Beat365正版唯一官网常用塑胶材料简介

　　Beat365正版唯一官网常用塑胶材料简介常用塑胶材料简介Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PSGPPS)即俗称“硬胶”，属非结晶性塑料其主要性质如下：1.透明，良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸Beat365正版唯一官网、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”，其主要性质如下：1.在GPSS中加入量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显.3.HIPSGPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.主要性质同GPPS.聚苯乙烯共性物主要有：1.MBS聚甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物；即透明ABS.主要质：透明，韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03).主要性质：透明，较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)；加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200,喷料管160左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加一尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80,干燥时间:2小时.二.丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物类(ABS)组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅不透明Beat365正版唯一官网，制品表面光泽好.5585收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)〜提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)〜提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率＜0.1%.干燥条件:温度85以上,时间3小时..ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率＜0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210,中料管180—205,后料管150—175.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”，属结晶性塑料,共主要性质如下：1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种，随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60〜70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大（2.0~2.5%）,料管温度太低产品易变形,（用点浇口成更严重,采用多点浇口可改善翘曲）.温度参数:前料管温度200-220,中料管180-190,后料管160-170..聚丙烯（PP）聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻（密度0.91）,可浮于水良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度（耐疲劳度高）.4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大（1.6%）,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240,中料管170-220,后料管160-190.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温（20-40）,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果..聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二乙烷，喷油用软胶开油水（含环己酮）4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解.软PVC收缩率较大（1.0-2.5%）,PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90,时间2小时..成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI（即降解）对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性..因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170,中160- 165,后 140-150. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上，否则料流充腔困难. 6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕. 7.模具温度尽可能低（30-45左右）以缩短成型周期及防止胶件出模变形（必要时胶件需经定型相 定型）.8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料. 七.聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: .外观透明Beat365正版唯一官网，刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小（0.5-0.7%）,成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐 劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯（PC）的成型工艺了解： 1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下.干 条件:温度110-120,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残 留内应 力而易开裂.3.PC 料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料 240-260,中260-280,后220-230.料管温度勿超过310,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是 4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减 气）而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135,退火时间2小时,自然冷却到室温. 八.聚先胺（PA） 聚先胺俗称尼龙（NYLON）,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如 抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但强度下降（如,拉伸,刚度）. 收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚（酚可作为粘合剂）,亦可溶 于浓甲酸 及氯化钙的饱和甲醇溶液. 尼龙成型工艺了解 1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90;干燥时间24 小时.