Beat365塑胶跑道材料及其制备方法pdf本发明公开了一种塑胶跑道材料及其制备方法，涉及硅橡胶制备技术领域，其包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二异辛酯5份，其中，胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。其具有耐超低温性能较好的优点。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114921100 A (43)申请公布日 2022.08.19 (21)申请号 6.4 C08K 5/5445 (2006.01) (22)申请日 2022.03.31 (71)申请人 李玉 地址 663000 云南省文山壮族苗族自治州 广南县旧莫乡威龙村民委老寨小组 (72)发明人 李玉 (74)专利代理机构 北京恒和顿知识产权代理有 限公司 11014 专利代理师 丁健 (51)Int.Cl. C08L 83/07 (2006.01) C08K 7/26 (2006.01) C08K 5/12 (2006.01) C08K 5/14 (2006.01) C08K 5/098 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 (54)发明名称 塑胶跑道材料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种塑胶跑道材料及其制备 方法，涉及硅橡胶制备技术领域，其包括胶料40 份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸 二异辛酯5份，其中，胶料为乙基硅橡胶，包括以 下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白炭 黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异 丙苯0.3‑0.7份。其具有耐超低温性能较好的优 点。 A 0 0 1 1 2 9 4 1 1 N C CN 114921100 A 权利要求书 1/1页 1.一种塑胶跑道材料，包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二异 辛酯5份，其特征在于，所述胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑ 150份、白炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。 2.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述乙基硅橡胶包括以下重量份 原料：乙基硅橡胶生胶100份、白炭黑40份、六甲基二硅氮烷10份、过氧化二异丙苯0.5份。 3.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述色浆包括以下重量份原料： 聚乙二醇5‑15份、润湿剂340 0.5‑1.5份、超分散剂EK43 4‑12份、协同增效剂BM10 2‑3份、 防霉剂0.1‑0.5份、消泡剂0.1‑0.5份、颜料20‑60份、单异丙醇胺1‑3份、去离子水25‑35份。 4.根据权利要求1所述的塑胶跑道材料，其特征在于Beat365，所述色浆包括以下重量份原料： 聚乙二醇10份、润湿剂340 1份、超分散剂EK43 8份、协同增效剂BM10 2.5份、防霉剂0.3份、 消泡剂0.3份、颜料40份、单异丙醇胺2份、去离子水35份。 5.根据权利要求3所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂113、消泡剂 115、消泡剂4201的混合物，比例为1∶1∶1。 6.根据权利要求3所述的塑胶跑道材料，其特征在于，所述颜料为永固红、永固黄的混 合物，比例为15∶3。 7.一种塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min； S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀； S3:调整温度为160℃，对胶料加热1h； S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀； S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化，硫化条件为温度165℃，压强 10MPa，时间10min； S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140℃，进行二段硫化，温度200 ℃，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶； S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节温度为120℃，搅拌速度为50r/min,搅拌 1h； S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌30min，得 到塑胶跑道材料。 8.根据权利要求7所述的塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，所述色浆的制备方法 如下： S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜料、 单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散； S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散； S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h； S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度≤5μm时 停止研磨。 2 2 CN 114921100 A 说明书 1/6页 塑胶跑道材料及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及硅橡胶制备技术领域，特别涉及一种塑胶跑道材料及其制备方法。 背景技术 [0002] 运动跑道在生活中很常见，跑道以铺垫塑胶面层增大摩擦力，使人们在跑道上运 动时更加舒适，同时塑胶跑道还能够起到减震的作用，保护人们的身体健康。 [0003] 传统的塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗 粒、颜料、助剂、填料组成，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线性能和抗老化性 能，能够有效的提高运动过程的舒适感，降低损伤率。 [0004] 目前，公开号为CN111423713A的中国专利公开了一种水性硅PU塑胶跑道材料及其 制备方法，它由以下重量份原料组成：改性硅PU树脂60‑80 份、纳米玻璃纤维5‑8份、苯并三 氮唑5‑10份、硅藻土3‑5份、纳米二氧化钛3‑5份、纳米碳化硅3‑5份、三氧化二锑3‑5份、三聚 磷酸铝4‑6份、叔丁醇5‑10份。 [0005] 这种水性硅PU塑胶跑道材料及其制备方法具有耐超低温性能较差，不能在高寒地 区使用的缺点。 发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种塑胶跑道及其制备方法，其具有耐超低温性能较好的优 点。 [0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0008] 一种塑胶跑道材料，包括胶料40份、色浆120份、2‑乙基乙酸铅10份、邻苯二甲酸二 异辛酯5份，其中，胶料为乙基硅橡胶，包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶50‑150份、白 炭黑20‑60份、六甲基二硅氮烷5‑15份、过氧化二异丙苯0.3‑0.7份。 [0009] 通过采用上述技术方案Beat365，采用乙基硅橡胶作为主胶料，乙基硅橡胶的主链上含有 大量的硅氧键，端侧基为乙基有机团，由于含有乙基，其耐低温性能增强，从而提高整体胶 料的耐低温性能。 [0010] 进一步的，乙基硅橡胶包括以下重量份原料：乙基硅橡胶生胶100份、白炭黑40份、 六甲基二硅氮烷10份、过氧化二异丙苯0.5份。 [0011] 通过采用上述技术方案，采用乙基硅橡胶生胶为原料，白炭黑作为填料，六甲基二 硅氮烷为催化剂，过氧化二异丙苯为硫化剂，硫化极大地改进了生胶的性能，使塑性混炼胶 变为高弹性的交联橡胶，提高了橡胶的力学性能。 [0012] 进一步的，色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇5‑15份、润湿剂340 0.5‑1.5份、超 分散剂EK434‑12份、协同增效剂BM102‑3份、防霉剂0.1‑0.5 份、消泡剂0.1‑0.5份、颜料20‑ 60份、单异丙醇胺1‑3份、去离子水25‑35 份。 [0013] 通过采用上述技术方案，在色浆中加入聚乙二醇，不仅能够提高色浆的粘稠度，还 能够提高色浆的力学性能，而聚乙二醇与颜料共同使用，分散性较差，加入超分散剂EK43 3 3 CN 114921100 A 说明书 2/6页 后，提高了色浆的分散性，使色浆成品更加均匀。 [0014] 进一步的，色浆包括以下重量份原料：聚乙二醇10份、润湿剂3401 份、超分散剂 EK438份、协同增效剂BM102.5份、防霉剂0.3份、消泡剂 0.3份、颜料40份、单异丙醇胺2份、 去离子水35份。 [0015] 通过采用上述技术方案，通过调整色浆原料的重量份，能够得到各方面性能更加 优秀的色浆。 [0016] 进一步的，消泡剂为消泡剂113、消泡剂115、消泡剂4201的混合物，比例为1∶1∶1。 [0017] 通过采用上述技术方案，采用比例为1∶1∶1的消泡剂113、消泡剂115、消泡剂4201 的混合物，使色浆的表面张力降低了，并且能够使色浆中原本的泡沫减少甚至消失，使色浆 顺滑。 [0018] 进一步的，颜料为永固红、永固黄的混合物，比例为15∶3。 [0019] 通过采用上述技术方案，采用比例为15∶3的永固红、永固黄的混合物，能够得到橘 红色的混合颜料，根据热力学基本原理和美学概论，物块只消化吸收和自身颜色不一样的 复色光，在其中橘红色外感应动能最大，更适合在跑道使用。 [0020] 一种塑胶跑道材料的制备方法，包括以下步骤： [0021] S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min； [0022] S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀； [0023] S3:调整温度为160℃，对胶料加热1h； [0024] S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀； [0025] S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化，硫化条件为温度165℃， 压强10MPa，时间10min； [0026] S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140℃，进行二段硫化，温度 200℃，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶；S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节 温度为120℃，搅拌速度为50r/min,搅拌1h； [0027] S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌 30min，得到塑胶跑道材料。 [0028] 通过采用上述技术方案，采用混炼的方法制备乙基硅橡胶混炼胶，通过加入填料， 提高了胶料的耐磨性能，再通过二段硫化，进一步提高胶料的力学性能。 [0029] 进一步的，色浆的制备方法如下： [0030] S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜 料、单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散； [0031] S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散； [0032] S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h； [0033] S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度≤5 μm时停止研磨。 [0034] 通过采用上述技术方案，将色将原料在磨砂机中充分分散，使色浆的颗粒细度≤5 μm，得到的色浆更容易与胶料充分混合，既能够改变胶料的颜色，又能够提高胶料的力学性 能。 [0035] 综上所述，本发明具有耐超低温性能较好的有益效果。 4 4 CN 114921100 A 说明书 3/6页 具体实施方式 [0036] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 [0037] 一种塑胶跑道材料的制备方法，包括以下步骤： [0038] S1:将乙基硅橡胶生胶置于双辊炼胶机上进行混炼，混炼30min； [0039] S2:包辊后，依次加入白炭黑、六甲基二硅氮烷，混炼均匀； [0040] S3:调整温度为160℃，对胶料加热1h； [0041] S4:将胶料冷却至室温加入过氧化二异丙苯，混炼均匀； [0042] S5:将胶料室温停放24h后，加入硫化压机进行一段硫化，硫化条件为温度165℃， 压强10MPa，时间10min； [0043] S6:将一次硫化后的胶料放置于烘干箱中，调节温度为140℃，进行二段硫化，温度 200℃，时间8h，硫化结束后，得到乙基硅橡胶；S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节 温度为120℃，搅拌速度为50r/min,搅拌1h； [0044] S7:将乙基硅橡胶、色浆加入搅拌机中，调节温度为120℃，搅拌速度为 50r/min, 搅拌1h； [0045] S8:加入2‑乙基乙酸铅、邻苯二甲酸二异辛酯，调节搅拌速度为60r/min，搅拌 30min，得到塑胶跑道材料。 [0046] 其中，色浆的制备方法如下： [0047] S01:将聚乙二醇、润湿剂340、超分散剂EK43、协同增效剂BM10、防霉剂、消泡剂、颜 料、单异丙醇胺、去离子水加入磨砂机中，充分搅拌进行预分散； [0048] S02:开启磨砂机，调整转速为500r/min,使得体系进一步分散； [0049] S03:缓慢提高转速至1400r/min，继续分散2h； [0050] S04:取玻璃棒蘸取少量色浆，采用0‑50μm的细度板刮细度，直至色浆颗粒细度≤5 μm时停止研磨。 [0051] 表1‑乙基硅橡胶原料重量份列示 [0052] [0053] [0054] 表2‑色浆原料重量份列示 5 5 CN 114921100 A 说明书 4/6页 [0055] [0056] 表3‑塑胶跑道材料原料重量份列示 [0057] [0058] [0059] 1、色浆稳定性 [0060] 表4‑色浆稳定性测试结果 [0061] 色浆状态 7# 大量颜料团 8# 稳定 9# 结块 10# 少量颜料团 11# 稳定 [0062] 结合表2与表4，并结合色浆试样7#‑11#可知，色浆的状态与聚乙二醇、超分散剂 EK43有关。结合色浆试样7#‑9#，当其他原料重量份一定时，聚乙二醇的重量份为10份时，色 浆的状态稳定，当聚乙二醇的重量份小于10份时，色浆中有大量的颜料结团，当其重量份大 于10份时，色浆有结块的现象，其原因为，当聚乙二醇的含量较小，色浆粘稠度不够，颜料与 其他原料不能很好的混合，出现大量的颜料团，当聚乙二醇的含量较多，色浆较为粘稠，搅 拌不均匀，出现结块现象。结合色浆试样8#、7#‑9#，当其他原料的重量份一定时，超分散剂 EK43的重量份为8份时，色浆的状态稳定，当超分散剂 EK43的重量份小于8份时，色浆中有 6 6 CN 114921100 A 说明书 5/6页 少量颜料团出现，当其重量份大于8份时，色浆状态稳定，这是因为，当超分散剂EK43的含量 较少时，其对色浆的分散效果较差，出现少量的颜料团。综上所述，色浆试样8#的配方最佳。 [0063] 2、低温拉伸应力 [0064] 表4‑乙基硅橡胶低温拉伸应力测试结果 [0065] [0066] [0067] 结合表1与表4，并结合乙基硅橡胶试样1#‑5#可知，乙基硅橡胶的低温拉伸应力与 白炭黑、过氧化二异丙苯的重量份有关。结合乙基硅橡胶试样 1#‑3#，当其他原料重量份一 定时，白炭黑的重量份小于等于40份时，乙基硅橡胶的低温拉伸应力最佳，当其重量份大于 40份时，乙基硅橡胶的低温拉伸应力较差，其原因为，白炭黑作为填料，能够提高胶料的耐 磨性，但是会降低胶料的低温弹性，添加量较少时，胶料的低温弹性较好，其低温拉伸应力 较大，当其含量较大，胶料低温弹性较差，其拉伸应力下降。结合乙基硅橡胶试样2#、4#‑5#， 当其他原料的重量份一定时，过氧化二异丙苯的重量份为0.5份时，乙基硅橡胶的低温拉伸 应力较大，当其重量份大于或小于0.5 份时，乙基硅橡胶的低温拉伸应力较差，这是因为， 当其含量过多时，会造成乙基硅橡胶在硫化过程中硫化过快,在没有流动充分的情况下就 固化了的话,就会出现缺胶，其低温拉伸应力较差，当其含量较少，流化速度过慢，固化不充 分，其低温拉伸应力较差。综上所述，乙基硅橡胶试样2#的配方最佳。 [0068] 表5‑塑胶跑道材料低温拉伸应力测试结果 [0069] [0070] [0071] 结合表3与表5，并结合实施例1‑5可知，塑胶跑道材料的低温拉伸应力与乙基硅橡 胶、色浆的重量份有关。结合实施例1‑3，当其他原料重量份一定时，乙基硅橡胶的重量份大 于等于40份时，塑胶跑道材料的低温拉伸应力最佳，当其重量份小于40份时，塑胶跑道材料 的低温拉伸应力较差，其原因为，乙基硅橡胶作为主胶料，其自身的耐低温性能较好，添加 量较少时，塑胶跑道材料的低温拉伸应力较小。结合实施例2、实施例4‑5，当其他原料的重 量份一定时，色浆的重量份为120份时，塑胶跑道材料的低温拉伸应力较大，当其重量份大 7 7 CN 114921100 A 说明书 6/6页 于或小于120份时，塑胶跑道材料的低温拉伸应力较差，这是因为，色浆中含有聚乙二醇，其 能够提高塑胶跑道材料的耐低温性能，当其含量较少，塑胶跑道材料的耐低温性能降低，所 以其低温拉伸应力较差，当其含量较大，主胶料就会被稀释Beat365，塑胶跑道材料的耐低温性能随 之降低，其低温拉伸应力也会降低。 [0072] 上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 8 8
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