一种环保塑胶跑道材料及其制备方法与流程塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒Beat365、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
但是传统的塑胶跑道产品都是TDI型的，由于TDI的蒸气压较高(20℃约l.33Pa)，对人的呼吸系统有严重的刺激性，在塑胶跑道浆料的生产和施工过程中对健康造成了极大的危害。而且塑胶跑道在使用过程中会慢慢释放出有害气体，也影响人的身体健康。
本发明的第一目的在于提供一种环保塑胶跑道材料，以解决现有塑胶跑道挥发有害气体的问题，所述的环保塑胶跑道材料，具有安全、环保、不污染环境等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的环保塑胶跑道材料的制备方法，该方法分别制备组分A和组分B，将组分A、组分B和固化剂以特定比例混合后，即可得到环保塑胶跑道材料，具有操作简单、方便生产等优点。
一种环保塑胶跑道材料，包括组分A、组分B和固化剂，且组分A与组分B的质量比为：1:(3～5)，所述固化剂的质量为所述组分A与所述组分B质量和的0.1％～0.5％；
其中，组分A中，按照重量份计，主要由以下组分制成：聚醚二元醇500～540份，液化MDI 180～220份，MDI 180～220份和氯代棕榈油甲酯250～290份；
组分B中，按照重量份计，主要由以下组分制成：聚醚二元醇280～320份，聚醚三元醇180～220份，MOCA 40～60份，氯代棕榈油甲酯400～500份，氯化铁红20～30份和滑石粉70～80份。
本申请所提供的环保塑胶跑道材料由组分A、组分B和固化剂按照一定的质量比制备而成。其中，组分A中，聚醚二元醇也称为二羟基聚醚，俗称丙二醇聚醚，平均分子量1000～4000。MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，液化MDI是通过在4，4′-MDI中引入氨基甲酸酯或碳化二亚胺基团，得到液态的MDI改性物，可以增加制品的耐燃度等性能。聚醚多元醇(聚醚二元醇或者聚醚三元醇)和MDI、以及液化MDI按照一定的比例配合，用于制备塑胶跑道聚氨酯材料的预聚体。MDI的蒸气压低(25℃约l.33×l013Pa)，对人的健康危害小。在与聚醚多元醇加聚反应过程中，MDI较之TDI反应更为完全。由于MDI的两个-NC0基团距离较远，且周围无取代基，故它的两个-NCO的活性都较大，即使其中一个-NC0参加了反应，由于本不很明显的诱导效应消失，加以分子长大，使剩下的-NC0活性有所下降，总的来说活性仍较大。MDI型聚氯酯预聚体比TDI预聚体有较大反应活性，在加聚合成反应过程中能反应完全。因此，所制备的聚氨酯塑胶跑道更安全。
在B组份中Beat365，氯代棕榈油甲酯是一种增塑剂，具有较高的机械性能、优异的凝胶能力，耐皂性和低的迁移性。MOCA作为化工用品，代表3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷，作为环保塑胶跑道材料制备过程中的扩链剂，扩链剂与MDI反应，生成聚氨酯链的硬段，决定了聚氨酯的拉伸强度、撕裂强度的大小。随着扩链剂用量的增加，制品的硬度和机械强度增加。与醇类扩链剂相比，采用芳香族胺类扩链剂，由于苯环的引入，增加了硬段的刚性，赋予了制品更好的机械性能。氯化铁红为颜料。滑石粉为填料。
优选的，所述的环保塑胶跑道材料，包括组分A、组分B和固化剂，且组分A与组分B的质量比为：1:(3.5～4.5)，所述固化剂的质量为所述组分A与所述组分B质量和的0.2％～0.4％；
其中，组分A中，按照重量份计，主要由以下组分制成：聚醚二元醇510～530份，液化MDI 190～210份，MDI 190～210份和氯代棕榈油甲酯260～280份；
组分B中，按照重量份计，主要由以下组分制成：聚醚二元醇290～310份，聚醚三元醇190～210份，MOCA 45～55份，氯代棕榈油甲酯430～470份，氯化铁红20～30份和滑石粉70～80份。
(1)、制备组分A：搅拌聚醚二元醇后，加入液化MDI，升温进行反应，反应结束后加入MDI，混匀后降温并加入氯代棕榈油甲酯，混匀得到组分A；
(2)、制备组分B：将聚醚二元醇、MOCA和氯化铁红混匀后研磨，然后依次加入聚醚三元醇、氯代棕榈油甲酯和滑石粉，升温进行反应，得到组分B；
(3)、将步骤(1)中制得的组分A和步骤(2)中制得的组分B按照一定质量比混合后，加入固化剂，搅拌定型，即可得到环保塑胶跑道材料。
本申请所提供的塑胶跑道的制备方法，为分别制备组分A、B，然后将组分A、B混合后加入固化剂进行反应可以得到环保塑胶跑道材料。
优选的，在步骤(1)中，所述升温进行反应为：升温至80～85℃，反应2～2.5小时，所述降温为降温至70～75℃。
1)、本申请所提供的环保塑胶跑道材料，具有弹性适当、摩擦力大、机械性能良好、无毒无味、安全环保等优点。
2)、本申请所提供的环保塑胶跑道材料的制备方法，分别制备组分A和组分B，将组分A、组分B和固化剂以特定比例混合后，即可得到环保塑胶跑道材料，具有操作简单、方便生产等优点。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
(1)、制备组分A：将500kg聚醚二元醇搅拌10分钟后，加入180kg液化MDI，升温至80～85℃，进行自由反应，从升温至80℃开始计时2小时反应结束后加入180kg MDI，混匀后降温至70℃并加入250kg氯代棕榈油甲酯，混匀得到组分A；
(2)、制备组分B：将280kg聚醚二元醇、40kgMOCA和20kg氯化铁红混匀后研磨，然后依次加入180kg聚醚三元醇、400kg氯代棕榈油甲酯和70kg滑石粉，升温78℃进行1.5小时抽真空反应，得到组分B；
(3)、将步骤(1)中制得的组分A和步骤(2)中制得的组分B按照一质量比为1:3进行混合后，加入组分A与组分B质量和的0.1％的固化剂，搅拌定型，即可得到环保塑胶跑道材料。
(1)、制备组分A：将540kg聚醚N220搅拌20分钟后，加入220kg液化MDI-100LL，升温至80～85℃，进行自由反应，从升温至80℃开始计时2.5小时反应结束后加入220kg MDI50，混匀后降温至75℃并加入290kg氯代棕榈油甲酯，混匀得到组分A；
(2)、制备组分B：将320kg聚醚N220、60kgMOCA和30kg氯化铁红混匀后研磨，然后依次加入220kg聚醚330N、500kg氯代棕榈油甲酯和80kg滑石粉，升温83℃进行2.0小时抽真空反应，得到组分B；
(3)、将步骤(1)中制得的组分A和步骤(2)中制得的组分B按照一质量比为1:(3～5)进行混合后，加入组分A与组分B质量和的0.1％～0.5％的固化剂DY-20，搅拌定型，即可得到环保塑胶跑道材料。
(1)、制备组分A：将520kg聚醚N220搅拌15分钟后，加入200kg液化MDI-100LL，升温至80～85℃，进行自由反应，从升温至80℃开始计时2小时反应结束后加入200kg MDI50，混匀后降温至70℃并加入250kg氯代棕榈油甲酯，混匀得到组分A；
(2)、制备组分B：将300kg聚醚N220、50kgMOCA和25kg氯化铁红混匀后研磨，然后依次加入200kg聚醚330N、450kg氯代棕榈油甲酯和75kg滑石粉，升温80℃进行2.0小时抽真空反应，得到组分B；
(3)、将步骤(1)中制得的组分A和步骤(2)中制得的组分B按照一质量比为1:4进行混合后，加入组分A与组分B质量和的0.3％的固化剂DY-20，搅拌定型，即可得到环保塑胶跑道材料。
对本申请中实施例1～3所提供的环保塑胶跑道材料进行机械性能测试，并与TDI型跑道材料(对比例1)进行对比。结果如表1所示。
其中TDI型跑道浆料的A组分配方为：聚氧化丙烯三醇(Mn＝3000)14份，聚氧化丙烯二醇(Mn＝2000)38份，MOCA 5份，陶土31.4份，铁红5份，白炭黑2份，邻苯二甲酸(2-乙基酯)3份，乙酸苯汞0.3份，2-乙基己酸铅0.3份，UV-327 0.5份，抗氧剂1010 0.5份；B组分配方为：聚氧化丙烯三醇(Mn＝3000)30份，TDI-80 11.1份；A、B组分的质量比为9：4。
实验结果表明，在相同硬度下，本申请所提供的环保塑胶跑道材料的拉伸强度、撕裂强度、伸长率比对比例的要高。
对本申请中实施例1～3所提供的环保塑胶跑道材料进行环保性能测试，采用GB/T 14833-2011检测笨、甲苯和二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)以及重金属的含量。测试结果如表2所示。
综上所述，本申请所提供的环保塑胶跑道材料，具有弹性适当Beat365、摩擦力大、机械性能良好、无毒无味、安全环保等优点。本申请所提供的环保塑胶跑道材料的制备方法，分别制备组分A和组分B，将组分A、组分B和固化剂以特定比例混合后，即可得到环保塑胶跑道材料，具有操作简单、方便生产等优点。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
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