塑胶跑道的基础施工方案完整doc比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化。各级配碎石 应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度。在合理分布标高点的基础上， 用推土机推平 ,用 12—20 吨压路机碾压（同素土层压实方法 ）.（2）面层：面层结 构一般采用二灰结石，对混合料的级配取定，一般按7d龄期的无侧限抗压强度 试验确定，其石灰的质量应符合GB/ 石灰技术要求，使用时必须充分消解；粉煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土 中的粉煤灰》 GB/T1596 标准中控制要求 ;采用的石料不得有泥土污染， 并应符 合规格要求 ,计量配置合理 ,拌和均匀，不得有灰，石子分离分层现象；铺设时， 随铺随压，不得隔日压实 ,亦不得受雨淋 .外观质量要求：碾压后，无明显轮迹， 无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花 ;(3)质量控制标准：垫层中基层与面 层的允许偏差为：纵断高程允许偏差士 2cm,铺设厚度允许偏差2cm，宽度不 得小于设计宽度，压路机轮迹深度 2cm,含坡度、弯道、直道、半圆区各不少 于 5 组点 .
平整度和压实度应符合《公路路面施工技术规范》( 刚性无机结合料稳定类的基础结构层,垫层完成后必须养护 7天以上,才可进 行下道工序施工 .
T14833— 93)及《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97— 87)的有关标准，
现场施工一般按照市政道路施工的程序进行： (1)首先按施工组织设计或 施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图 准确测算标注各施工段的设计标高、坡度 ,并通过立边模，严格控制标高和总体 坡度。作为监理人员应从 “细”处着手，从 “严”核验.( 2)浇筑混凝土时的水泥、 砂、碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。 (3)对混凝土的搅拌、 运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求Beat365，精心操作。对原浆压实收光， 有条件的应优先采用真空吸水工艺 ,先用机械，再用人工,然后用硬度适当的毛刷 在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为 1 — 2mm ，以保证与塑胶能较好粘混 凝土表面扫接；严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光 ;严禁采用洒水提浆方 法抹光。整个浇筑过程监理人员应旁站，并做好旁站记录。( 4)伸缩缝按设计
要求设置，锯缝深度一般控制在 6—8cm；当混凝土达到设计强度25-30%时采 用切缝机进行切割。 (5)混凝土浇筑完毕 ,应及时养护， 具体方法应根据施工现场 的具体情况 ,选用草袋、草帘、麻袋(片 )和塑胶薄膜等覆盖养护。养护时间应按 混凝土强度增长情况而定•一般宜为14d一 21d(7)浇筑过程Beat365，监理人员应在 旁站监控的同时 ,随机抽测塌落度， 监控水灰比， 监督混凝土试块制作 ,并正确留
质量控制应严格按质量标准认真加以控制 ,具体有： (1)平整度。参照《塑 胶跑道》(GB/T14833— 93)标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界， 沿横向与 纵向每隔 3m 定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每 5。作一放射状线 米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两 点之间,用卷尺测量最大局部凹陷不超过 4mm,或将一米直尺轻放于任意两点中 部，最大凹陷不超过3mm,，跑道平整 度合格率不小于 85％。
(2)坡度。按照图纸设计，参照《塑胶跑道》 (GB14833—93)，一般横 向坡度不大于1: 100，纵向坡度不大于1: 1000。检测方法；自半圆直道切点为 界，直道每 10 米为标一组点Beat365，弯道以圆心点为圆心 ,每 15 标一组点，每组点包 括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高 ,并计算每组两点的 高差和第一道及第八道相邻的高差。
塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材 料质量标准：针入度(1/ 100mm)60;软化点50~C;延伸度〉100。沥青混凝 土结构配置合理。 根据各结构层设计厚度， 上面层细料或沥青混凝土