一种混合型跑道的施工方法与流程混合型塑胶跑道是指采用国际田联认可的混合结构，面层为pu颗粒或epdm耐候性环保彩色颗粒，母体是全pu掺合部分橡胶颗粒铺设的跑道。传统的混合型跑道的施工方法铺设的塑胶跑道由于未对塑胶与地面的接触部分做处理，在使用一段时间后，塑胶往往抓不住地面，使得塑胶跑道的平整度受到影响严重时，会使塑胶跑道无法正常的使用，使用寿命较短。
（1）测量放线规定的i级钢尺检测轴线、准确后放施工线）基层面层处理：用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒；
（3）铺装施工前小试工序：先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试；
（4）测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序；
（5）铺装工序：根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置，进行铺装；所述铺装工序包括钉条工序、配料工序、送料工序、喂料工序、摊铺工序和修边工序。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤（5）中钉条工序是按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤（5）中配料工序是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述配料工序中如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理；如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲、乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉；如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤（5）中修边工序的是做好接边的修整，修边操作工须来回检查接缝边，如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面或模边条，及时将该处的多余胶浆移走；如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面或模边条，用新胶浆将该处补足至固化塑胶面或模边条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶，摊铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶，摊铺到底层胶上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，工序合理，工艺科学，在质量上要求严格，产品符合国家验收标准,选材合理Beat365正版唯一官网，节省材料，人员配备、机具配备合理,工效显著，维护方便，取得了显著的经济效益和社会效益，本发明具有步骤安排合理、方便施工等优点，能针对不同类别的地面，实施对应的处理方法，以提高塑胶抓地性能，有效的避免了塑胶出现鼓起的现象，从而延长塑胶跑道使用寿命，避免了资源的浪费，确保了施工的质量和效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
（1）测量放线规定的i级钢尺检测轴线、准确后放施工线mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观；
（2）基层面层处理：用聚氨酯胶甲Beat365正版唯一官网、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量；
（3）铺装施工前小试工序：先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试；
（4）测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序；
（5）铺装工序：根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置，进行铺装；所述铺装工序包括钉条工序、配料工序、送料工序、喂料工序、摊铺工序和修边工序。
所述步骤（5）中钉条工序是按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
所述步骤（5）中配料工序是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。
所述配料工序中如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理；如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲、乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉；如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。
所述步骤（5）中摊铺工序是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺Beat365正版唯一官网，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
所述步骤（5）中修边工序的是做好接边的修整，修边操作工须来回检查接缝边，如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面或模边条，及时将该处的多余胶浆移走；如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面或模边条，用新胶浆将该处补足至固化塑胶面或模边条。
如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
如果铺装过程中出现大风，立即停止作业，杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。
本发明将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶，摊铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶，摊铺到底层胶上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，工序合理，工艺科学，在质量上要求严格，产品符合国家验收标准,选材合理，节省材料，人员配备、机具配备合理,工效显著，维护方便，取得了显著的经济效益和社会效益，本发明具有步骤安排合理、方便施工等优点，能针对不同类别的地面，实施对应的处理方法，以提高塑胶抓地性能，有效的避免了塑胶出现鼓起的现象，从而延长塑胶跑道使用寿命，避免了资源的浪费，确保了施工的质量和效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。