Beat365正版唯一官网一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及制备方法pdf本发明属于跑道材料技术领域，尤其涉及一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及其制备方法，包括A组分和B组分；A组分包括40～45重量份的聚醚多元醇、10～25重量份的粉体、5～10重量份的增塑剂、0.5～1重量份的颜料、0.5～1重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的分散剂C‑103、0.1～0.5重量份的匀泡剂、1～5重量份的混合发泡剂；B组分包括30～45重量份的聚醚多元醇和45～65重量份的异氰酸酯；B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.1～1.3。预制型材料避免了传统现场施工发泡率
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116554532 A (43)申请公布日 2023.08.08 (21)申请号 2.3 C08K 3/26 (2006.01) C08L 75/08 (2006.01) (22)申请日 2023.05.11 C08L 91/06 (2006.01) (71)申请人 广东盛天体育股份有限公司 地址 523000 广东省东莞市松山湖园区科 技四路2号1栋1601室 (72)发明人 张书申危印松熊平凡 (74)专利代理机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 44627 专利代理师 梁鑫洋 (51)Int.Cl. C08J 9/12 (2006.01) C08J 9/14 (2006.01) E01C 13/06 (2006.01) C08G 18/48 (2006.01) C08K 3/34 (2006.01) 权利要求书2页 说明书8页 (54)发明名称 一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及 制备方法 (57)摘要 本发明属于跑道材料技术领域，尤其涉及一 种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及其制备 方法，包括A组分和B组分；A组分包括40～45重量 份的聚醚多元醇、10～25重量份的粉体、5～10重 量份的增塑剂、0.5～1重量份的颜料、0.5～1重 量份的催化剂、0.1～0.5重量份的分散剂C‑103、 0.1～0.5重量份的匀泡剂、1～5重量份的混合发 泡剂；B组分包括30～45重量份的聚醚多元醇和 45～65重量份的异氰酸酯；B组分中的NCO总量与 A组分的OH总量比值为1 .1～1.3。预制型材料避 免了传统现场施工发泡率不一样、场地鼓包，场 A 地质量的问题，因为是先预制后拼装，将每块聚 2 氨酯微发泡跑道材料制作成不同颜色进行组装， 3 5 4 拼装后跑道颜色更加多彩 ，增加人们运动的激 5 5 6 情。此配方中的聚氨酯发泡多为微孔，防水性和 1 1 N 耐久性优良。 C CN 116554532 A 权利要求书 1/2页 1.一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，包括A组分和B组分； A组分包括40～45重量份的聚醚多元醇、10～25重量份的粉体、5～10重量份的增塑剂、 0.5～1重量份的颜料、0.5～1重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的分散剂C‑103、0.1～0.5 重量份的匀泡剂、1～5重量份的混合发泡剂、0.2～1重量份的硅烷偶联剂、0.5～1重量份的 光稳定剂、0.5‑1重量份的紫外吸收剂、0.5‑1重量份的抗氧化剂； B组分包括30～45重量份的聚醚多元醇和45～65重量份的异氰酸酯； 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.1～1.3。 2.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述增塑剂 为52#环保氯化石蜡、氯代棕榈油甲酯、乙酰柠檬酸三甲酯和碳酸二甲酯中的一种或其任意 种混合物。 3.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述异氰酸 酯为液化二苯基甲烷二异氰酸酯或/和改性二苯基甲烷二异氰酸酯。 4.根据权利要求3所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述聚醚多 元醇为聚醚二元醇，聚醚三元醇或其混合物；所述聚醚二元醇的分子量选自400g/mol、 1000g/mol和2000g/mol中的一种或数种混合物，所述聚醚三元醇的分子量选自3000g/mol、 5000g/mol或其混合物。 5.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述匀泡剂 产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑88759。 6.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述催化剂 为叔胺类催化剂或/和有机金属类催化剂。 7.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述粉体包 括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米钙中的一种或其任意种混合物。 8.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，其特征在于，所述颜料为 所述颜料为酞菁绿，铁红、大红、酞菁蓝、铁绿、铁黄中的一种或数种的混合物。 9.根据权利要求1所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，所述紫外线吸收剂为紫 外吸收剂UV‑326或/和紫外吸收剂UV‑196。 10.根据权利要求1‑9任一项所述的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其 特征在于，包括以下步骤： (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、所述 颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述混合发泡剂、所述硅烷偶联剂、所述 光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以1000～2500转/分 钟搅拌1～2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为20～25℃, 得到A组分； (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异氰酸 酯，投入反应釜中，升温至70～90℃，反应3～5h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得 到所述B组分； (3)所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡机的B 料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.4～1的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的物 料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入提 2 2 CN 116554532 A 权利要求书 2/2页 前预热到40～50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 3 3 CN 116554532 A 说明书 1/8页 一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于跑道材料技术领域，尤其涉及一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料 及其制备方法。 背景技术 [0002] 聚氨酯材料凭借其优异性能在塑胶跑道行业大放异彩，现在目前各类室内外运动 塑胶跑道多数还是现浇注施工方式，而新国标GB/36246‑2018的颁布，对球场的冲击吸收和 垂直变形性能进行了限制，为了满足这一性能要求，多数厂家在设计配方时都是设计材料 具备一定的发泡率，而这样就面临一个问题，即材料在不同温度湿度环境下使用发泡率不 一样，且温度高、空气湿度大条件下，很容易导致发泡不稳定，反应时间和厚度难以控制，影 响场地质量。 [0003] 如申请号为CN9.3的发明专利公开了无溶剂发泡聚氨酯预制型塑胶 跑道弹性层及其制备方法，由下列重量配比的材料制成：异氰酸酯组分5‑15份、多元醇组分 20‑60份、粉体填料10‑30份、颜料3‑5份、增塑剂5‑20份、催干剂0.03‑0.07份、发泡剂1‑3份。 该发明的优点是较现有市售的橡胶预制型跑道弹性层成本大大降低，通过配方设计及发泡 工艺，冲击吸收及垂直变形性能满足国标要求，在厚度及性能达标的同时，减少了材料的使 用，能带来可观的经济效益；较传统的现浇型塑胶跑道弹性层，产品完全固化，性能稳定，制 造过程中不需要加入任何有机溶剂，零VOC释放，满足国标环保要求，同时施工工艺简单。 [0004] 上述发明虽然以预制型跑道方式解决了材料在不同温度湿度环境下使用发泡率 不一样，且温度高、空气湿度大条件下，很容易导致场地鼓包，影响场地质量的问题，导致发 泡不稳定，反应时间和厚度难以控制，上述配方中用水做发泡剂，但是未添加匀泡剂，会造 成泡孔不均匀、硬泡、泡孔粗大现象的产生，根据重复专利实验得知此配比下产品的泡孔多 数为开孔，即吸水率高Beat365正版唯一官网，耐久度较差，该配方中也未添加光稳定剂等，在抗老化性能上也较 差。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及制备方法，解决 了现场浇筑聚氨酯发泡不均，容易导致场地鼓包，抗老化性和耐久性较差的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料， 包括A组分和B组分； [0007] A组分包括40～45重量份的聚醚多元醇、10～25重量份的粉体、5～10重量份的增 塑剂、0.5～1重量份的颜料、0.5～1重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的分散剂C‑103、0.1 ～0.5重量份的匀泡剂、1～5重量份的混合发泡剂、0.2～1重量份的硅烷偶联剂、0.5～1重 量份的光稳定剂、0.5‑1重量份的紫外吸收剂、0.5‑1重量份的抗氧化剂； [0008] B组分包括30～45重量份的聚醚多元醇和45～65重量份的异氰酸酯； [0009] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.1～1.3。 4 4 CN 116554532 A 说明书 2/8页 [0010] 具体地，所述混合发泡剂包括水、异戊烷、五氟丁烷和1,1,1,3,3‑五氟丙烷的混 合，其比例为10～20：40～55：20～30：20～30。 [0011] 可选地，所述增塑剂为52#环保氯化石蜡、氯代棕榈油甲酯、乙酰柠檬酸三甲酯和 碳酸二甲酯中的一种或其任意种混合物。 [0012] 可选地，所述异氰酸酯为液化二苯基甲烷二异氰酸酯或/和改性二苯基甲烷二异 氰酸酯。 [0013] 可选地，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇，聚醚三元醇或其混合物；所述聚醚二元醇 的分子量选自400g/molBeat365正版唯一官网、1000g/mol和2000g/mol中的一种或数种混合物，所述聚醚三元醇 的分子量选自3000g/mol、5000g/mol或其混合物。 [0014] 可选地，所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑88759。 [0015] 可选地，所述催化剂为叔胺类催化剂或/和有机金属类催化剂。 [0016] 可选地，所述粉体为滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米钙中的一种或其任意 种混合物。 [0017] 可选地，所述颜料为所述颜料为酞菁绿，铁红、大红、酞菁蓝、铁绿、铁黄中的一种 或数种的混合物。 [0018] 可选地，所述紫外线吸收剂为紫外吸收剂UV‑326或/和紫外吸收剂UV‑196。 [0019] 可选地，多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： [0020] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述混合发泡剂、所述硅烷偶联剂、 所述光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以1000～2500 转/分钟搅拌1～2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为20～ 25℃,得到A组分； [0021] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至70～90℃，反应3～5h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值 后，得到所述B组分； [0022] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.4～1的比例调整所述A料缸和所述B料缸输 出的物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后， 注入提前预热到40～50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材 料。 [0023] 具体地，目前大多数预制型聚氨酯微发泡跑道材料都在使用水作为发泡剂，水作 为化学发泡剂，可以与异氰酸酯反应生成CO 形成气泡，但是使用水作为发泡剂，用量稍微 2 增多的情况下，会使得发泡聚氨酯硬泡、泡孔粗大，同时较为硬脆，本配方中使用了混合发 泡剂，混合发泡剂密度低，易挥发，挥发后在聚氨酯里留下小孔，配合匀泡剂的使用，可以使 得聚氨酯微发泡跑道材料泡孔较为均匀密实，降低吸水性；同时配方中还加入硅烷偶联剂 和增塑剂降低粘性的同时，增加聚氨酯的抗拉强度、耐冲击力、耐老化性能等。 [0024] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料及其制备方法中的 上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料 5 5 CN 116554532 A 说明书 3/8页 直接从工厂制备完成，在现场进行拼装施工，避免了传统现场浇注施工方式，受天气和场地 因素影响导致发泡率不一样、场地鼓包，造成场地质量的问题的现象出现，同时，因为是先 预制后拼装，可以把每块氨酯微发泡跑道材料制作成不同颜色进行组装，拼装后跑道颜色 更加多彩，增加人们运动的。配方中NCO总量：OH总量的比例为1.1～1.3，使得聚氨酯发 泡多为微孔，密度较大，防水性和耐久性优良；在配方中加入光稳定剂和增塑剂，也增强聚 氨酯的抗拉强度、耐冲击力、耐老化性能等。 具体实施方式 [0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0026] 实施例1 [0027] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 分； [0028] A组分包括40重量份的聚醚多元醇、25重量份的粉体、10重量份的增塑剂、1重量份 的颜料、1重量份的催化剂、0.5重量份的分散剂C‑103、0.5重量份的匀泡剂、5重量份的混合 发泡剂、1重量份的硅烷偶联剂、1重量份的光稳定剂、1重量份的紫外吸收剂、1重量份的抗 氧化剂； [0029] 所述混合发泡剂为水、异戊烷发泡剂、五氟丁烷和1,1,1,3,3‑五氟丙烷按照1:3: 2:2混合。 [0030] B组分包括30重量份的聚醚多元醇和65重量份的异氰酸酯； [0031] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0032] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为铁红。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量选 自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0033] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0034] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述混合发泡剂、所述硅烷偶联剂、 所述光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000转/分 钟搅拌2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得到A组 分； [0035] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0036] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 6 6 CN 116554532 A 说明书 4/8页 [0037] 实施例2 [0038] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 分； [0039] A组分包括43重量份的聚醚多元醇、18重量份的粉体、7重量份的增塑剂、0.8重量 份的颜料、0.8重量份的催化剂、0.3重量份的分散剂C‑103、0.3重量份的匀泡剂、3重量份的 混合发泡剂、0.6重量份的硅烷偶联剂、0.7重量份的光稳定剂、0.7重量份的紫外吸收剂、 0.7重量份的抗氧化剂； [0040] 所述混合发泡剂为水、异戊烷发泡剂、五氟丁烷和1,1,1,3,3‑五氟丙烷按照1:3: 2:2混合。 [0041] B组分包括40重量份的聚醚多元醇和55重量份的异氰酸酯； [0042] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0043] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为酞菁绿。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量 选自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0044] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0045] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述混合发泡剂、所述硅烷偶联剂、 所述光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000转/分 钟搅拌2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得到A组 分； [0046] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0047] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 [0048] 实施例3 [0049] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 分； [0050] A组分包括45重量份的聚醚多元醇、10重量份的粉体、0.5重量份的增塑剂、0.5重 量份的颜料、0.5重量份的催化剂、0.1重量份的分散剂C‑103、0.1重量份的匀泡剂、1重量份 的混合发泡剂、0.2重量份的硅烷偶联剂、0.5重量份的光稳定剂、0.5重量份的紫外吸收剂Beat365正版唯一官网、 0.5重量份的抗氧化剂； [0051] 所述混合发泡剂为水、异戊烷发泡剂、五氟丁烷和1,1,1,3,3‑五氟丙烷按照1:3: 2:2混合。 7 7 CN 116554532 A 说明书 5/8页 [0052] B组分包括45重量份的聚醚多元醇和45重量份的异氰酸酯； [0053] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0054] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为铁黄。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量选 自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0055] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0056] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述混合发泡剂、所述硅烷偶联剂、 所述光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000转/分 钟搅拌2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得到A组 分； [0057] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0058] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 [0059] 对比例1 [0060] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 分； [0061] A组分包括43重量份的聚醚多元醇、18重量份的粉体、7重量份的增塑剂、0.8重量 份的颜料、0.8重量份的催化剂、0.3重量份的分散剂C‑103、0.3重量份的匀泡剂、3重量份的 水、0.6重量份的硅烷偶联剂、0.7重量份的光稳定剂、0.7重量份的紫外吸收剂、0.7重量份 的抗氧化剂； [0062] B组分包括40重量份的聚醚多元醇和55重量份的异氰酸酯； [0063] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0064] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为铁红。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量选 自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0065] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0066] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述水、所述硅烷偶联剂、所述光稳 8 8 CN 116554532 A 说明书 6/8页 定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000转/分钟搅拌 2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得到A组分； [0067] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0068] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 [0069] 对比例2 [0070] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 分； [0071] A组分包括43重量份的聚醚多元醇、18重量份的粉体、7重量份的增塑剂、0.8重量 份的颜料、0.8重量份的催化剂、0.3重量份的分散剂C‑103、0.3重量份的匀泡剂、3重量份的 异戊烷发泡剂、0.6重量份的硅烷偶联剂、0.7重量份的光稳定剂、0.7重量份的紫外吸收剂、 0.7重量份的抗氧化剂； [0072] B组分包括40重量份的聚醚多元醇和55重量份的异氰酸酯； [0073] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0074] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为铁红。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量选 自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0075] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0076] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述异戊烷发泡剂、所述硅烷偶联 剂、所述光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000 转/分钟搅拌2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得 到A组分； [0077] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0078] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 [0079] 对比例3 [0080] 本发明实施例提供的一种多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料，包括A组分和B组 9 9 CN 116554532 A 说明书 7/8页 分； [0081] A组分包括43重量份的聚醚多元醇、18重量份的粉体、7重量份的增塑剂、0.8重量 份的颜料、0.8重量份的催化剂、0.3重量份的分散剂C‑103、0.3重量份的匀泡剂、3重量份的 混合发泡剂、0.6重量份的硅烷偶联剂、0.7重量份的光稳定剂、0.7重量份的紫外吸收剂、 0.7重量份的抗氧化剂； [0082] 所述混合发泡剂为水和异戊烷发泡剂按照1:3混合。 [0083] B组分包括40重量份的聚醚多元醇和55重量份的异氰酸酯； [0084] 所述B组分中的NCO总量与A组分的OH总量比值为1.2。 [0085] 所述增塑剂为52#环保氯化石蜡。所述异氰酸酯为改性二苯基甲烷二异氰酸酯。所 述颜料为铁红。聚醚多元醇为聚醚二元醇和聚醚三元醇的混合物；聚醚二元醇的分子量选 自400g/mol、1000g/mol和2000g/mol中的多种混合物，聚醚三元醇的分子量选自3000g/ mol、5000g/mol的混合物。所述匀泡剂产自江苏美思德化学股份有限公司,产品型号M‑ 88759。所述催化剂为叔胺类催化剂。所述粉体包括滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米 钙中的混合物。所述紫外线吸收剂紫外吸收剂UV‑196。 [0086] 多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： [0087] (1)制备所述A组分：按照配方分别称取所述聚醚多元醇、所述粉体、所述增塑剂、 所述颜料、所述催化剂、所述分散剂C‑103、所述匀泡剂、所述异戊烷、所述硅烷偶联剂、所述 光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧化剂，将各组分加入到搅拌桶内，使用分散机以2000转/分钟搅 拌2h，搅拌均匀后加入一低压发泡机的A料缸中，控制所述A料缸温度为25℃,得到A组分； [0088] (2)制备所述B组分：分别按照配方称取所述B组分中的所述聚醚多元醇和所述异 氰酸酯，投入反应釜中，升温至80℃，反应4h，滴定NCO含量到理论值或接近理论值后，得到 所述B组分； [0089] (3)备所述多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料：将得到的所述B组分加入所述发泡 机的B料缸中，按照所述A组分与所述B组分1：0.8的比例调整所述A料缸和所述B料缸输出的 物料流量，将所述A组分与所述B组分输送至所述发泡机的混合室中，充分搅拌均匀后，注入 提前预热到50℃的模具中，固化后，取出，得到多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料。 [0090] 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施 例一的解释，这里不再进行赘述。将实施例1‑3的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料和对比 例1‑3中的多彩预制型聚氨酯微发泡跑道材料进行统一实验对比，硬度、拉伸强度、断裂伸 长率保持率按照标准GB/36246‑2018测试，吸水率按照GB/T19250‑2013测试，具体数据如表 1所示。 [0091] 表1 10 10 CN 116554532 A 说明书 8/8页 [0092] [0093] [0094] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 11 11
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