Beat365一种以氨纶废丝为原料的聚氨酯跑道及其制备方法pdf本发明提供一种聚氨酯高弹性跑道，其组分及重量份数如下：A、预聚体组分：MDI 25～40份、聚醚多元醇45份；B、固化剂组分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、扩链剂5～10份、增塑剂15～30份、填料15～30份、颜料5～10份、催化剂0.5～2份、助剂1～5份、氨纶废丝50～60份。在配方中添加了氨纶废丝组分，可防止跌倒所发生的运动伤害；相容性好，粘接力强，无气泡，剥离等现象；耐冲击力，弹性回复率高，耐磨耗性小于2.5％，满足长时间，高使用频率的需求，冲击力吸收迅速，长期训练及比赛均相宜；在制备过程中由于氨纶废丝的加入，对固化剂组分中水分含量要求变低，工艺条件要求低，不苛刻。
1.一种聚氨酯高弹性跑道，其特征在于：其组分及重量份数如下，A、预聚体组分MDI25~40份、聚醚多元醇45份；B、固化剂组分聚醚二元醇5~15份、聚醚三元醇10~20份、扩链剂5~10份、增塑剂15~30份、填料15~30份、颜料5~10份、催化剂0.5~2份、助剂1~5份、氨纶废丝50~60份，所述的助剂为触变剂、抗氧剂、紫外线吸收剂中一种或多种，所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂整理后的氨纶废丝，所述的氨纶废丝直径为25~50μm、长度为2~5mm。 2.根据权利要求1所述的聚氨酯高弹性跑道，其特征在于：所述的聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇，所述的聚醚多元醇分子量为2000~3000。 3.一种根据权利要求1~2任一项所述的聚氨酯高弹性跑道的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，（1）A组分中聚醚多元醇在100~110℃下真空脱水，冷却后加入MDI，然后在75~85℃反应2~4h；（2）将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至100~110℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后线）制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 4.根据权利要求3所述的聚氨酯高弹性跑道的制备方法，其特征在于：步骤（1）脱水后，聚醚多元醇中的水质量含量小于或等于0.05%。
氨纶是聚氨酯弹性纤维简称，具有良好的弹性性能和断裂强力，因此被广泛应用纺织品领域。目前，生产氨纶的主要方法是干法纺丝，即将聚氨酯溶液借助喷丝装置，进行喷吐拉伸成细流，并经高温纺丝甬道受热，原液中的溶剂挥发，细流固化成丝，最后借助卷绕系统，卷绕成品。然而，在生产过程中氨纶丝的粘连、丝卷绕生头、或出现故障断丝、包装等过程中产生很多废丝，因此会增加了氨纶生产商的生产成本，而且因废丝处理产生的废水、废料，对环境也造成了很大的危害。因此，废丝回收回纺对降低氨纶生产成本、保护生态环境均具有重要的意义。氨纶是线性的聚氨酯嵌段共聚物，虽然从理论上讲，氨纶废丝可以进行二次溶解，重新制成纺丝原液，但实验发现，由氨纶废丝重新制成纺丝原液稳定性很差，极易生成凝胶而无法纺丝，且氨纶废丝较氨纶成品丝弹性等力学性能有很大程度的损失。因此，氨纶废丝再纺形成氨纶丝成品较为困难。
聚氨酯塑胶跑道是一种浇注型聚氨酯产品，它广泛应用于各类体育运动场地，如塑胶田径场、网球场、篮球场等，也可以用于家用塑胶地板及防滑过节天桥的铺设。用它铺设的体育场弹性好、防滑，能有效保护运动员免受伤害，可全天候使用。并可素以调节色彩，美观大方。但是，聚氨酯塑胶跑道造价较高。
B、固化剂组分：聚醚二元醇5～15份、聚醚三元醇10～20份、扩链剂5～10份、增塑剂15～30份、填料15～30份、颜料5～10份、催化剂0.5～2份、助剂1～5份、氨纶废丝50～60份。
进一步地，所述的聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇，所述的聚醚多元醇分子量为2000～3000。如聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000)，山东东大化学工业集团公司，聚醚三元醇：MN3050(Mn＝3000)，山东东大化学工业集团公司或聚醚多元醇N-2020(Mn＝2000)，辽宁锦化集团氯碱公司，聚醚多元醇N-330(Mn＝3000)，天津石油化工公司第三石化厂。
进一步地，所述的助剂包括触变剂、抗氧剂、紫外线吸收剂中一种或多种。其中触变剂可选用气相白炭黑，抗氧剂采用抗氧剂1010，紫外线。
B组分中，扩链剂可采用MOCA或DMTDA等，增塑剂可采用氯化石蜡52或DOP等，填料可选用高岭土、蒙脱土或有机膨润土等，催化剂可采用异辛酸铅或异辛酸锌或两种同时使用。以上列举均为举例说明，本领域技术人员应当知晓其他类似物或同类产品均适用于本发明。
作为优选，所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂整理后的氨纶废丝。聚醚改性硅油柔软剂可选用聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公司)、聚醚改性硅油ZBH-2070(青岛中宝化工有限公司)或聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公司)等。
上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法，包括如下步骤，(1)A组分中聚醚多元醇在100～110℃下真空脱水，冷却后加入MDI，然后在75～85℃反应2～4h；
(2)将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至100～110℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后线)制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。
本发明的有益效果是，本发明在聚氨酯跑道配方中添加了氨纶废丝组分，安全性高，可防止跌倒所发生的运动伤害；相容性好，粘接力强，无气泡，剥离等现象；耐冲击力，具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损；弹性回复率高，不会由于田径器材的重压而无法恢复弹性；耐磨耗性小于2.5％，满足长时间，高使用频率的需求；冲击力吸收迅速，适度吸收脚步冲击力，减少运动伤害，长期训练及比赛均相宜；；在制备过程中由于氨纶废丝的加入，对固化剂组分中水分含量要求变低，简化工艺步骤，工艺条件要求低，不苛刻。
B、固化剂组分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))15份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))10份、扩链剂MOCA 5份、增塑剂氯化石蜡52 30份、填料高岭土30份、颜料5份、催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)0.5份、触变剂(气相白炭黑)1份、抗氧剂(抗氧剂1010)0.15份、紫外吸收剂(UV-9)0.1份、氨纶废丝(直径为25μm，长度为5mm)60份。所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公司))整理后的氨纶废丝。
上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法，包括如下步骤，(1)A组分中聚醚多元醇在100℃下真空脱水，保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(质量)，冷却后加入MDI，然后在85℃反应2h；
(2)将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至110℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后真空脱气、脱水(保证其中水含量小于等于0.2％(质量分数，下同))；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。
B、固化剂组分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))10份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))20份、扩链剂MOCA 10份、增塑剂氯化石蜡52 20份、填料高岭土25份、颜料8份、催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)1份、触变剂(气相白炭黑)3份、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1份、紫外吸收剂(UV-9)0.15份、氨纶废丝(直径为35μm，长度为3mm)55份。所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油ZBH-2070(青岛中宝化工有限公司))整理后的氨纶废丝。
上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法，包括如下步骤，(1)A组分中聚醚多元醇在110℃下真空脱水，保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(质量)，冷却后加入MDI，然后在80℃反应3h；
(2)将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至100℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后真空脱气(保证其中水含量小于等于0.5％)；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。
B、固化剂组分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))15份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))15份、扩链剂MOCA8份、增塑剂氯化石蜡52 30份、填料高岭土30份、颜料10份、催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)2份、触变剂(气相白炭黑)5份、抗氧剂(抗氧剂1010)0.1份、紫外吸收剂(UV-9)0.1份、氨纶废丝(直径为50μm，长度为5mm)50份。所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公司))整理后的氨纶废丝。
上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法，包括如下步骤，(1)A组分中聚醚多元醇在100℃下真空脱水，保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(质量)，冷却后加入MDI，然后在85℃反应4h；
(2)将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至100℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后真空脱气(保证其中水含量小于等于0.8％)；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。
B、固化剂组分：聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn＝2000))8份、聚醚三元醇(MN3050(Mn＝3000))18份、扩链剂MOCA 8份、增塑剂氯化石蜡52 25份、填料高岭土25份、颜料7份、催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)1.5份、触变剂(气相白炭黑)1份、抗氧剂(抗氧剂1010)0.15份、紫外吸收剂(UV-9)0.1份、氨纶废丝(直径为30μm，长度为2mm)60份。所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公司))整理后的氨纶废丝。
上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法，包括如下步骤，(1)A组分中聚醚多元醇在100℃下真空脱水，保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05％(质量)，冷却后加入MDI，然后在85℃反应2h；
(2)将B组分中聚醚二元醇、聚醚三元醇和扩链剂混合后，加热至110℃真空脱气，冷却后，加入增塑剂、填料、颜料、助剂和氨纶废丝，然后搅拌均匀，然后真空脱气、脱水(保证其中水含量小于等于0.6％)；
(3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合，并加入催化剂，搅拌均匀，经真空脱气后，浇铸，固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。
从以上个实施例制备得到的聚氨酯跑道的性能测试可以看出，实施例1～4中聚氨酯跑道的力学性能相对于传统的聚氨酯跑道有了明显的提升，氨纶废丝发挥了自身的性能优点，有效得到了利用。另外，从对比例1～4可以看出，若改变本申请中所加入的氨纶废丝的直径和长度，则会对最终产品的力学性能产生较大的影响；其次，关于氨纶废丝的加入量对最终聚氨酯跑道性能也有较大的影响，从上表中对比例5和6可以看出，虽然氨纶废丝的直径和长度均在本发明限定的范围内，但是加入量略多或略少就会对最终产品力学性能有较大的影响，甚至会导致聚氨酯跑道出现发泡的情况，这可能是氨纶废丝与聚氨酯跑道预聚体等的相容性有关。从对比例7可以看出，虽然仅将实施例1中加入的氨纶废丝替换为未经过除油以及柔软剂整理废丝，但是最终其力学性能降低了很多，这可能是除去氨纶废丝上残存的油剂大大降低了氨纶废丝上的油剂对跑道性能的影响，以及利用聚醚改性硅油柔软剂弥补了氨纶废丝弹性等力学性能的损失，从而与聚氨酯跑道原料共同作用提高了跑道的综合性能。
另外，氨纶废丝的加入使得制备过程中对水含量的要求降低，如实施例1步骤(2)中经脱水后水含量为0.2％，而实施例2～4步骤(2)中水含量最多达到0.8％。但从上述表中可以看出，实施例1～4制备的聚氨酯跑道的性能相差不大，基本相同。而现有技术中，由于原料会与水发生反应，因此，对各步反应含水量有严格的要求，特别是步骤(1)中，一般要求步骤(1)中含水量小于0.1％，步骤(2)中要求含水量小于0.2％。本申请中步骤(2)中对含水量要求不高，可能与氨纶废丝是以短纤维形式加入到配方中有关。
3、2.06.05, CN 102485797 A,2012.06.06, 审查员 班会涛 (54)发明名称 一种以氨纶废丝为原料的聚氨酯跑道及其 制备方法 (57)摘要 本发明提供一种聚氨酯高弹性跑道， 其组分 及重量份数如下： A、 预聚体组分： MDI2540份、 聚醚多元醇45份； B、 固化剂组分： 聚醚二元醇5 15份、 聚醚三元醇1020份、 扩链剂510份、 增 塑剂1530份、 填料1530份、 颜料510份、 催 化剂0.52份、 助剂15份、 氨纶废丝5060份。 在配方中添加了氨纶废丝组分， 可防止跌倒所发 生的运动伤害； 相容性好， 粘接力强， 无气泡， 剥 离等现象； 。
4、耐冲击力， 弹性回复率高， 耐磨耗性小 于2.5， 满足长时间， 高使用频率的需求， 冲击 力吸收迅速， 长期训练及比赛均相宜； 在制备过 程中由于氨纶废丝的加入， 对固化剂组分中水分 含量要求变低， 工艺条件要求低， 不苛刻。 权利要求书1页 说明书5页 CN 105566893 B 2018.05.01 CN 105566893 B 1.一种聚氨酯高弹性跑道， 其特征在于： 其组分及重量份数如下， A、 预聚体组分 MDI 2540份、 聚醚多元醇45份； B、 固化剂组分 聚醚二元醇515份、 聚醚三元醇1020份、 扩链剂510份、 增塑剂1530份、 填料1530 份、 颜料510份。
5、、 催化剂0.52份、 助剂15份、 氨纶废丝5060份， 所述的助剂为触变剂、 抗氧剂、 紫外线吸收剂中一种或多种， 所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂整理后的氨纶废丝， 所述的氨纶废丝直径为2550 m、 长度为25mm。 2.根据权利要求1所述的聚氨酯高弹性跑道， 其特征在于： 所述的聚醚多元醇为聚醚二 元醇或聚醚三元醇， 所述的聚醚多元醇分子量为20003000。 3.一种根据权利要求12任一项所述的聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 其特征在于： 包 括如下步骤， （1） A组分中聚醚多元醇在100110下真空脱水， 冷却后加入MDI， 然后在7585反应 24h； （2） 将B组分中聚醚二元。
6、醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至100110真空脱气， 冷却后， 加入增塑剂、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后线） 制得的物料混合， 并加入催化剂， 搅拌均匀， 经真空脱气后， 浇 铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 4.根据权利要求3所述的聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 脱水后， 聚醚多元醇中的水质量含量小于或等于0.05%。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105566893 B 2 一种以氨纶废丝为原料的聚氨酯跑道及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于聚氨酯应用技术领域， 尤。
7、其涉及聚氨酯高弹性跑道及其制备方法。 背景技术 0002 氨纶是聚氨酯弹性纤维简称， 具有良好的弹性性能和断裂强力， 因此被广泛应用 纺织品领域。 目前， 生产氨纶的主要方法是干法纺丝， 即将聚氨酯溶液借助喷丝装置， 进行 喷吐拉伸成细流， 并经高温纺丝甬道受热， 原液中的溶剂挥发， 细流固化成丝， 最后借助卷 绕系统， 卷绕成品。 然而， 在生产过程中氨纶丝的粘连、 丝卷绕生头、 或出现故障断丝、 包装 等过程中产生很多废丝， 因此会增加了氨纶生产商的生产成本， 而且因废丝处理产生的废 水、 废料， 对环境也造成了很大的危害。 因此， 废丝回收回纺对降低氨纶生产成本、 保护生态 环境均具有重。
8、要的意义。 氨纶是线性的聚氨酯嵌段共聚物， 虽然从理论上讲， 氨纶废丝可以 进行二次溶解， 重新制成纺丝原液， 但实验发现， 由氨纶废丝重新制成纺丝原液稳定性很 差， 极易生成凝胶而无法纺丝， 且氨纶废丝较氨纶成品丝弹性等力学性能有很大程度的损 失。 因此， 氨纶废丝再纺形成氨纶丝成品较为困难。 0003 聚氨酯塑胶跑道是一种浇注型聚氨酯产品， 它广泛应用于各类体育运动场地， 如 塑胶田径场、 网球场、 篮球场等， 也可以用于家用塑胶地板及防滑过节天桥的铺设。 用它铺 设的体育场弹性好、 防滑， 能有效保护运动员免受伤害， 可全天候使用。 并可素以调节色彩， 美观大方。 但是， 聚氨酯塑胶跑道。
9、造价较高。 发明内容 0004 本发明克服现有技术中聚氨酯高弹性跑道造价高的不足， 提供一种聚氨酯高弹性 跑道。 0005 本发明为解决上述技术问题， 所采用的技术方案为， 一种聚氨酯高弹性跑道， 其组 分及重量份数如下： 0006 A、 预聚体组分： MDI 2540份、 聚醚多元醇45份； 0007 B、 固化剂组分： 聚醚二元醇515份、 聚醚三元醇1020份、 扩链剂510份、 增塑 剂1530份、 填料1530份、 颜料510份、 催化剂0.52份、 助剂15份、 氨纶废丝5060 份。 0008 进一步地， 所述的聚醚多元醇为聚醚二元醇或聚醚三元醇， 所述的聚醚多元醇分 子量为20。
10、003000。 如聚醚二元醇DL-2000(Mn2000)， 山东东大化学工业集团公司， 聚醚 三元醇： MN3050(Mn3000)， 山东东大化学工业集团公司或聚醚多元醇N-2020(Mn2000)， 辽宁锦化集团氯碱公司， 聚醚多元醇N-330(Mn3000)， 天津石油化工公司第三石化厂。 0009 进一步地， 所述的助剂包括触变剂、 抗氧剂、 紫外线吸收剂中一种或多种。 其中触 变剂可选用气相白炭黑， 抗氧剂采用抗氧剂1010， 紫外线 B组分中， 扩链剂可采用MOCA或DMTDA等， 增塑剂可采用氯化石蜡52或DOP等， 填料 可选用高岭土、 蒙脱土。
11、或有机膨润土等， 催化剂可采用异辛酸铅或异辛酸锌或两种同时使 说明书 1/5 页 3 CN 105566893 B 3 用。 以上列举均为举例说明， 本领域技术人员应当知晓其他类似物或同类产品均适用于本 发明。 0011 作为优选， 所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂整理后的氨纶废丝。 聚醚改性硅油 柔软剂可选用聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公司)、 聚醚改性硅油ZBH-2070(青岛 中宝化工有限公司)或聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公司)等。 0012 作为优选， 所述的氨纶废丝直径为为2550 m、 长度为25mm 0013 上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 包括如下步。
12、骤， (1)A组分中聚醚多元醇在100 110下真空脱水， 冷却后加入MDI， 然后在7585反应24h； 0014 (2)将B组分中聚醚二元醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至100110真空 脱气， 冷却后， 加入增塑剂、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后线)制得的物料混合， 并加入催化剂， 搅拌均匀， 经真空脱气 后， 浇铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 0016 作为优选， 步骤(1)所述脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05(质量)。 0017 本发明的有益效果是， 本发明在聚氨酯跑道配方中添加了氨纶废丝组。
13、分， 安全性 高， 可防止跌倒所发生的运动伤害； 相容性好， 粘接力强， 无气泡， 剥离等现象； 耐冲击力， 具 有强韧的弹性层及缓冲层， 可吸收强劲的冲击， 表面不会受损； 弹性回复率高， 不会由于田 径器材的重压而无法恢复弹性； 耐磨耗性小于2.5， 满足长时间， 高使用频率的需求； 冲击 力吸收迅速， 适度吸收脚步冲击力， 减少运动伤害， 长期训练及比赛均相宜； ； 在制备过程中 由于氨纶废丝的加入， 对固化剂组分中水分含量要求变低， 简化工艺步骤， 工艺条件要求 低， 不苛刻。 具体实施方式 0018 实施例1 0019 A、 预聚体组分： MDI 25份、 聚醚多元醇(N-2020(。
14、Mn2000)45份； 0020 B、 固化剂组分： 聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn2000)15份、 聚醚三元醇 (MN3050(Mn3000)10份、 扩链剂MOCA 5份、 增塑剂氯化石蜡52 30份、 填料高岭土30份、 颜 料5份、 催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)0.5份、 触变剂(气相白炭黑)1 份、 抗氧剂(抗氧剂1010)0.15份、 紫外吸收剂(UV-9)0.1份、 氨纶废丝(直径为25 m， 长度为 5mm)60份。 所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油H-193(江西海多化工有限公 司)整理后的氨纶废丝。 0021 上述聚氨酯高弹性。
15、跑道的制备方法， 包括如下步骤， (1)A组分中聚醚多元醇在100 下真空脱水， 保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05(质量)， 冷却后加入MDI， 然 后在85反应2h； 0022 (2)将B组分中聚醚二元醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至110真空脱气， 冷却后， 加入增塑剂、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后真空脱气、 脱水(保 证其中水含量小于等于0.2(质量分数， 下同)； 0023 (3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合， 并加入催化剂， 搅拌均匀， 经真空脱气 后， 浇铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 0024 实施例2 说明书 2/5。
17、为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油ZBH-2070(青岛中宝化工有限 公司)整理后的氨纶废丝。 0027 上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 包括如下步骤， (1)A组分中聚醚多元醇在110 下真空脱水， 保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05(质量)， 冷却后加入MDI， 然 后在80反应3h； 0028 (2)将B组分中聚醚二元醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至100真空脱气， 冷却后， 加入增塑剂Beat365、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后真空脱气(保证其中 水含量小于等于0.5)； 0029 (3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合， 并加入催化剂， 搅拌均匀， 。
18、经真空脱气 后， 浇铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 0030 实施例3 0031 A、 预聚体组分： MDI 40份、 聚醚多元醇(N-2020(Mn2000)45份； 0032 B、 固化剂组分： 聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn2000)15份、 聚醚三元醇 (MN3050(Mn3000)15份、 扩链剂MOCA8份、 增塑剂氯化石蜡52 30份、 填料高岭土30份、 颜 料10份、 催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)2份、 触变剂(气相白炭黑)5 份、 抗氧剂(抗氧剂1010)0.1份、 紫外吸收剂(UV-9)0.1份、 氨纶废丝(直径为50 m， 长度为。
19、 5mm)50份。 所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公 司)整理后的氨纶废丝。 0033 上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 包括如下步骤， (1)A组分中聚醚多元醇在100 下真空脱水， 保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05(质量)， 冷却后加入MDI， 然 后在85反应4h； 0034 (2)将B组分中聚醚二元醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至100真空脱气， 冷却后， 加入增塑剂、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后真空脱气(保证其中 水含量小于等于0.8)； 0035 (3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合，Beat365。
20、 并加入催化剂， 搅拌均匀， 经真空脱气 后， 浇铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 0036 实施例4 0037 A、 预聚体组分： MDI35份、 聚醚多元醇(N-2020(Mn2000)45份； 0038 B、 固化剂组分： 聚醚二元醇(聚醚二元醇DL-2000(Mn2000)8份、 聚醚三元醇 (MN3050(Mn3000)18份、 扩链剂MOCA 8份、 增塑剂氯化石蜡52 25份、 填料高岭土25份、 颜 料7份、 催化剂(异辛酸铅与异辛酸锌质量比为1:2的混合物)1.5份、 触变剂(气相白炭黑)1 份、 抗氧剂(抗氧剂1010)0.15份、 紫外吸收剂(UV-9)0.1份、 氨。
21、纶废丝(直径为30 m， 长度为 2mm)60份。 所述的氨纶废丝为除油并经柔软剂(聚醚改性硅油SM-601(莱阳顺明化工有限公 司)整理后的氨纶废丝。 说明书 3/5 页 5 CN 105566893 B 5 0039 上述聚氨酯高弹性跑道的制备方法， 包括如下步骤， (1)A组分中聚醚多元醇在100 下真空脱水， 保证脱水后聚醚多元醇含水量小于等于0.05(质量)， 冷却后加入MDI， 然 后在85反应2h； 0040 (2)将B组分中聚醚二元醇、 聚醚三元醇和扩链剂混合后， 加热至110真空脱气， 冷却后， 加入增塑剂、 填料、 颜料、 助剂和氨纶废丝， 然后搅拌均匀， 然后线、脱水(保 证其中水含量小于等于0.6)； 0041 (3)将步骤(1)和步骤(2)制得的物料混合， 并加入催化剂， 搅拌均匀， 经真空脱气 后， 浇铸， 固化后即制得聚氨酯高弹性跑道。 0042 对比例1 0043 将实施例1中氨纶废丝替换为直径为20 m的氨纶废丝， 其他条件不变。 0044 对比例2 0045 将实施例1中氨纶废丝替换为长度为8mm的氨纶废丝， 其他条件不变。 0046 对比例3 0047 将实施例3中氨纶废丝替换为直径为55 m的氨纶废丝， 其他条件不变。 0048 对比例4 0049 对比例4中氨纶废丝替换为长度为1mm的氨纶废丝， 其他条件不变。 0050 对比例5 。
23、0051 将实施例1中氨纶废丝份数调整至65份， 其他条件不变。 0052 对比例6 0053 将实施例3中氨纶废丝份数调整至45份， 其他条件不变。 0054 对比例7 0055 将实施例1中氨纶废丝替换为未经除油和柔软剂整理的氨纶废丝。 0056 性能测试 说明书 4/5 页 6 CN 105566893 B 6 0057 0058 从以上个实施例制备得到的聚氨酯跑道的性能测试可以看出， 实施例14中聚氨 酯跑道的力学性能相对于传统的聚氨酯跑道有了明显的提升， 氨纶废丝发挥了自身的性能 优点， 有效得到了利用。 另外， 从对比例14可以看出， 若改变本申请中所加入的氨纶废丝 的直径和长度，。
24、 则会对最终产品的力学性能产生较大的影响； 其次， 关于氨纶废丝的加入量 对最终聚氨酯跑道性能也有较大的影响， 从上表中对比例5和6可以看出， 虽然氨纶废丝的 直径和长度均在本发明限定的范围内， 但是加入量略多或略少就会对最终产品力学性能有 较大的影响， 甚至会导致聚氨酯跑道出现发泡的情况， 这可能是氨纶废丝与聚氨酯跑道预 聚体等的相容性有关。 从对比例7可以看出， 虽然仅将实施例1中加入的氨纶废丝替换为未 经过除油以及柔软剂整理废丝， 但是最终其力学性能降低了很多， 这可能是除去氨纶废丝 上残存的油剂大大降低了氨纶废丝上的油剂对跑道性能的影响， 以及利用聚醚改性硅油柔 软剂弥补了氨纶废丝弹性。
25、等力学性能的损失， 从而与聚氨酯跑道原料共同作用提高了跑道 的综合性能。 0059 另外Beat365， 氨纶废丝的加入使得制备过程中对水含量的要求降低， 如实施例1步骤(2) 中经脱水后水含量为0.2， 而实施例24步骤(2)中水含量最多达到0.8。 但从上述表中 可以看出， 实施例14制备的聚氨酯跑道的性能相差不大， 基本相同。 而现有技术中， 由于 原料会与水发生反应， 因此， 对各步反应含水量有严格的要求， 特别是步骤(1)中， 一般要求 步骤(1)中含水量小于0.1， 步骤(2)中要求含水量小于0.2。 本申请中步骤(2)中对含水 量要求不高， 可能与氨纶废丝是以短纤维形式加入到配方中有关。 说明书 5/5 页 7 CN 105566893 B 7 。