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2、(57)摘要 本发明涉及了一种透气式塑胶跑道及其制 造方法， 透气式塑胶跑道包括底部基材层、 EVA泡 棉层、 支撑层以及顶部透气层； 底部基材层的一 侧面与地基抵接； EVA泡棉层的一侧面通过胶黏 剂与底部基材层的另一侧面连接； 支撑层的一侧 面通过胶黏剂与EVA泡棉层的另一侧面连接； 顶 部透气层的一侧面通过胶黏剂与支撑层的另一 侧面连接； 并且， 本发明一并揭示了透气式塑胶 跑道的制造方法， 其包括： 步骤一至步骤九。 本发 明的透气式塑胶跑道可以快速有效的排气排水， 防止透气式塑胶跑道产生鼓泡现象， 减小了使用 者的体力消耗； 并且， 采用本发明的透气式塑胶 跑道的制造方法， 制造透气。
3、式塑胶跑道快速简 单， 减少辅助工具的使用。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 111794044 A 2020.10.20 CN 111794044 A 1.一种透气式塑胶跑道， 其特征在于， 包括底部基材层、 EVA泡棉层、 支撑层以及顶部透 气层； 所述底部基材层的一侧面与地基抵接； 所述EVA泡棉层的一侧面通过胶黏剂与所述底 部基材层的另一侧面连接； 所述支撑层的一侧面通过胶黏剂与所述EVA泡棉层的另一侧面 连接； 所述顶部透气层的一侧面通过胶黏剂与所述支撑层的另一侧面连接。 2.根据权利要求1所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述底部基材层的厚度为10毫 米至15毫米之。
4、间。 3.根据权利要求2所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述底部基材层为PU材料或废 轮胎颗粒。 4.根据权利要求1所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述EVA泡棉层为蜂窝状结构。 5.根据权利要求4所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述EVA泡棉层的厚度为5毫米 至8毫米之间。 6.根据权利要求4所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述支撑层为若干PU注塑胶弹 性支撑柱； 若干所述PU注塑胶弹性支撑柱的一端错位连接所述EVA泡棉层的蜂窝间隙。 7.根据权利要求6所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 若干所述PU注塑胶弹性支撑柱 的高度为3毫米至5毫米之间。 8.根据权利要求1。
5、-7任一项所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述顶部透气层的另 一侧面具有若干防滑塑料颗粒。 9.根据权利要求1所述的透气式塑胶跑道， 其特征在于， 所述胶黏剂为环氧改性聚氨酯 胶黏剂。 10.一种制造如权利要求1-9任一项所述透气式塑胶跑道的方法， 其特征在于， 包括以 下步骤： 步骤一： 取60-80份的PU材料或废轮胎颗粒、 1.5-2份的阻燃剂、 30-40份的增塑剂、 3-4 份的固化剂以及1-2份的胶黏剂混合搅拌均匀， 制得基材原材料； 步骤二： 取基材原材料涂覆于地基， 基材原材料干燥后制得所述底部基材层； 步骤三： 待所述底部基材层凝固后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于。
6、所述底部基 材层的表面； 步骤四： 取EVA泡棉黏贴至所述底部基材层的表面， 制得所述EVA泡棉层； 步骤五： 待所述EVA泡棉层固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于所述EVA泡棉 层的表面； 步骤六： 取若干PU注塑胶的一端依序错开黏贴所述EVA泡棉层的蜂窝状结构间隙， 制得 支撑层； 步骤七： 待所述支撑层固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于若干所述PU注塑 胶的另一端； 步骤八： 取PU注塑胶黏贴至若干所述PU注塑胶的另一端， 制得所述顶部透气层； 步骤九： 待所述顶部透气层固定稳固后， 完成所述透气式塑胶跑道的制造工作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111794044。
7、 A 2 透气式塑胶跑道及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及塑胶跑道技术领域， 特别是涉及一种透气式塑胶跑道及其制造方法。 背景技术 0002 塑胶跑道又称全天候田径运动跑道， 塑胶跑道具有平整度好、 抗压强度高、 硬度弹 性适当、 物理性能稳定的特性， 有利于运动员速度和技术的发挥， 有效地提高运动成绩， 降 低摔伤率。 塑胶跑道具有一定的弹性和色彩， 具有一定的抗紫外线能力和耐老化力， 是国际 上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。 塑胶跑道用于幼儿园各级各类学校及专业体育 场、 田径场跑道、 半圆区、 辅助区， 全民健身路径， 室内体育馆训练跑道， 游乐场道路铺面， 室 内外跑道。
8、、 网球、 篮球、 排球、 羽毛球、 手球等场地， 公园、 居民小区等活动场地。 塑胶跑道对 环境、 无毒无害。 且塑胶跑道具有防紫外光、 防磨损、 防爆裂、 抗老化、 寿命长、 容易保 养、 维修费用低等特点。 目前， 现有的塑胶跑道的密实型不透气， 虽可以在塑胶跑道表面颗 粒上喷涂一层塑胶可以缓解， 仍不能彻底解决透气问题。 并且， 在高温下， 地基产生的蒸汽， 水蒸气无法快速扩散， 塑胶跑道产生鼓泡现象。 发明内容 0003 基于此， 有必要针对现有塑胶跑道的技术问题， 提供一种透气式塑胶跑道及其制 造方法。 0004 一种透气式塑胶跑道， 其包括底部基材层、 EVA泡棉层、 支撑层。
9、以及顶部透气层； 所 述底部基材层的一侧面与地基抵接； 所述EVA泡棉层的一侧面通过胶黏剂与所述底部基材 层的另一侧面连接； 所述支撑层的一侧面通过胶黏剂与所述EVA泡棉层的另一侧面连接； 所 述顶部透气层的一侧面通过胶黏剂与所述支撑层的另一侧面连接。 0005 在其中一个实施例中， 所述的底部基材层的厚度为10毫米至15毫米之间。 0006 在其中一个实施例中， 所述的底部基材层为PU材料或废轮胎颗粒。 0007 在其中一个实施例中， 所述的EVA泡棉层为蜂窝状结构。 0008 在其中一个实施例中， 所述的EVA泡棉层的厚度为5毫米至8毫米之间。 0009 若干所述支撑层为若干PU注塑胶弹性。
10、支撑柱； 若干所述PU注塑胶弹性支撑柱的一 端错位连接所述EVA泡棉层的蜂窝间隙。 0010 在其中一个实施例中， 若干所述的PU注塑胶弹性支撑柱的高度为3毫米至5毫米之 间。 0011 在其中一个实施例中， 所述的顶部透气层的另一侧面具有若干防滑塑料颗粒。 0012 在其中一个实施例中， 所述的胶黏剂为环氧改性聚氨酯胶黏剂。 0013 一种制造透气式塑胶跑道的方法， 其包括以下步骤： 步骤一： 取60-80份的PU材料或废轮胎颗粒、 1.5-2份的阻燃剂、 30-40份的增塑剂、 3-4 份的固化剂以及1-2份的胶黏剂混合搅拌均匀， 制得基材原材料； 步骤二： 取基材原材料涂覆于地基， 基材。
11、原材料干燥后制得所述底部基材层； 说明书 1/7 页 3 CN 111794044 A 3 步骤三： 待所述底部基材层凝固后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于所述底部基 材层的表面； 步骤四： 取EVA泡棉黏贴至所述底部基材层的表面， 制得所述EVA泡棉层； 步骤五： 待所述EVA泡棉层固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于所述EVA泡棉 层的表面； 步骤六： 取若干PU注塑胶的一端依序错开黏贴所述EVA泡棉层的蜂窝状结构间隙， 制得 支撑层； 步骤七： 待所述支撑层固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于若干所述PU注塑 胶的另一端； 步骤八： 取PU注塑胶黏贴至若干所述PU注塑胶的。
12、另一端， 制得所述顶部透气层； 步骤九： 待所述顶部透气层固定稳固后， 完成所述透气式塑胶跑道的制造工作。 0014 本发明的顶部透气层增强了透气式塑胶跑道的透气性能， EVA泡棉层、 支撑层以及 顶部透气层可以快速有效的排气排水， 防止透气式塑胶跑道产生鼓泡现象， 并且， 底部基材 层、 EVA泡棉层、 支撑层以及顶部透气层的结合使得透气式塑胶跑道更加的松软舒服， 减小 了使用者的体力消耗； 并且， 本发明一并揭示了透气式塑胶跑道的制造方法， 制造过程简单 方便， 不需用到较多的辅助工具。 附图说明 0015 图1为一个实施例中透气式塑胶跑道的结构示意图。 具体实施方式 0016 为使本发明。
13、的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。 但是本发明能够以很多不同于在此描述的方式来实施， 本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进， 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 0017 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向”。
14、 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0018 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三 个等， 除非另有明确具体的限定。 0019 在本发明中， 除非另有明确的规定和限。
15、定， 术语 “安装” 、“相连” Beat365、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人员 而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 说明书 2/7 页 4 CN 111794044 A 4 0020 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以 是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒。
16、介间接接触。 而且， 第一特征在 第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0021 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 或 “设置于” 另一个元件， 它可以直接在另 一个元件上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平 的” 、“上” 。
17、、“下” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施 方式。 0022 请参阅图1， 其为一个实施例中透气式塑胶跑道1的结构示意图。 如图所示， 本发明 揭示了一种透气式塑胶跑道1， 其包括底部基材层10、 EVA泡棉层11、 支撑层12以及顶部透气 层13。 底部基材层10的一侧面与地基抵接。 EVA泡棉层11的一侧面通过胶黏剂与底部基材层 10的另一侧面连接。 支撑层12的一侧面通过胶黏剂与EVA泡棉层11的另一侧面连接。 顶部透 气层13的一侧面通过胶黏剂与支撑层12的另一侧面连接。 顶部透气层13增强了透气式塑胶 跑道1的透气性能， EVA泡棉层11、。
18、 支撑层12以及顶部透气层13的结合可以快速有效的排气 排水， 防止透气式塑胶跑道产生鼓泡现象， 并且， 底部基材层10、 EVA泡棉层11、 支撑层12以 及顶部透气层13的结合使得透气式塑胶跑道1更加的松软舒服， 减小了使用者的体力消耗。 顶部透气层13的另一侧面具有若干防滑塑料颗粒。 若干防滑塑料颗粒增强了透气式塑胶跑 道1的耐磨强度， 防止顶部透气层13损坏， 并且， 若干防滑塑料颗粒可以增加透气式塑胶跑 道1的摩擦力， 防止使用者滑倒， 保障使用者的人身安全。 0023 具体应用时， 底部基材层10的厚度为10毫米至15毫米之间。 底部基材层10的厚度 太厚， 透气式塑胶跑道1的制造。
19、成本增加； 底部基材层10的厚度太薄， 底部基材层10起不到 作为基材的作用， 降低透气式塑胶跑道1的使用寿命。 0024 实施例一： 一种制造透气式塑胶跑道1的方法， 其包括以下步骤： 步骤一： 取60-80份的PU材料或或废轮胎颗粒、 1.5-2份的阻燃剂、 30-40份的增塑剂、 3- 4份的固化剂以及1-2份的胶黏剂混合搅拌均匀， 制得基材原材料； 底部基材层10为PU材料 或废轮胎颗粒， PU材料为硬质PU塑料， 硬质PU塑料的质地轻、 隔音性能和绝热性能优越、 耐 化学药品和防电性能优异， 易加工， 吸水率低， 无毒性和防毒性能良好， 其作为底部基材层 10， 使得透气式塑胶跑道1。
20、无毒， 使用者使用透气式塑胶跑道1到时静音。 具体应用时， 底部 基材层10的厚度为10毫米至15毫米之间。 底部基材层10的厚度太厚， 透气式塑胶跑道1的制 造成本增加； 底部基材层10的厚度太薄， 底部基材层10起不到作为基材的作用， 降低透气式 塑胶跑道1的使用寿命。 0025 步骤二： 取基材原材料涂覆于地基， 基材原材料干燥后制得底部基材层10。 0026 步骤三： 待底部基材层10凝固后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于底部基材 层10的表面。 0027 步骤四： 取EVA泡棉黏贴至底部基材层10的表面， 制得EVA泡棉层11。 0028 EVA泡棉层11为蜂窝状结构。 蜂窝状结。
21、构是蜂巢的基本结构,是由一个个正六角形 说明书 3/7 页 5 CN 111794044 A 5 单房、 房口全朝下或朝向一边、 背对背对称排列组合而成的一种结构， 蜂窝状结构有着优秀 的几何力学性能， 因此， EVA泡棉层11可以完美完成支撑支撑层12以及顶部透气层13的作 用， 使用者踩在透气式塑胶跑道1时， EVA泡棉层11可以提供优异的支撑作用。 并且， 下雨或 透气时， 蜂窝状结构可以快速有效的排气排水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象。 具体 应用时， EVA泡棉层11的厚度为5毫米至8毫米之间。 优选地， EVA泡棉层11的厚度为6毫米。 0029 步骤五： 待EVA泡棉层11。
22、固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于EVA泡棉层 11的表面。 0030 步骤六： 取若干PU注塑胶的一端依序错开黏贴EVA泡棉层11的蜂窝状结构间隙， 制 得支撑层12； 支撑层12为若干PU注塑胶弹性支撑柱12； 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的一端 错位连接EVA泡棉层11蜂窝状结构的间隙， 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的另一端连接顶部 透气层13。 若干PU注塑胶弹性支撑柱12用于透气式塑胶跑道1的结构强度， 若干PU注塑胶弹 性支撑柱12具有良好的缓冲性、 延展性以及粘接力强， 增加了EVA泡棉层11与顶部透气层13 之间的连接稳定性， 从而增加透气式塑胶跑道1的结构强度， 并且。
23、， 若干PU注塑胶弹性支撑 柱12与EVA泡棉层11以及顶部透气层13结合， 使得透气式塑胶跑道1可以快速有效的排气排 水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象， 若干PU注塑胶弹性支撑柱12与底部基材层10、 EVA 泡棉层11以及顶部透气层13的结合使得透气式塑胶跑道1更加的松软舒服， 减小了使用者 的体力消耗。 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的高度为3毫米至5毫米之间。 优选地， 若干PU注塑 胶弹性支撑柱12的高度5毫米。 0031 步骤七： 待支撑层12固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于若干PU注塑胶 的另一端。 0032 步骤八： 取PU注塑胶黏贴至若干PU注塑胶的另一端， 制。
24、得顶部透气层13； 顶部透气 层13为PU注塑胶， PU注塑胶是一种弹性体又是生产板式空滤最理想的材料， 使得透气式塑 胶跑道1具有优异的弹性， 使用者更加轻松使用透气式塑胶跑道1； 并且， 顶部透气层13为透 气式塑胶跑道1提供了松软的透气结构， 跑步者对透气式塑胶跑道1的压力使得透气式塑胶 跑道1内部存有一定的气体， 或者雨后和地面内有水渗出在温度的作用下会形成水蒸气， 为 了方便透气式塑胶跑道1内部的气体排出， 跑道内部的气体通过EVA泡棉层11的蜂窝状结构 和若干PU注塑胶弹性支撑柱12实现快速有效的排气。 为了避免了过厚和过薄的顶部透气层 13对透气式塑胶跑道1的表面产生影响， 保证。
25、透气式塑胶跑道1可以正常使用， 顶部透气层 13的厚度为3毫米最为合适。 0033 步骤九： 待顶部透气层13固定稳固后， 取若干防滑塑料颗粒黏贴至顶部透气层13 的表面； 完成透气式塑胶跑道1的制造工作。 0034 实施例二： 一种制造透气式塑胶跑道1的方法， 其包括以下步骤： 步骤一： 取60份的PU材料、 1.5份的阻燃剂、 30份的增塑剂、 3份的固化剂以及1份的胶黏 剂混合搅拌均匀， 制得基材原材料； 底部基材层10为PU材料， PU材料为硬质PU塑料， 硬质PU 塑料的质地轻、 隔音性能和绝热性能优越、 耐化学药品和防电性能优异， 易加工， 吸水率低， 无毒性和防毒性能良好， 其作。
26、为底部基材层10， 使得透气式塑胶跑道1无毒， 使用者使用透 气式塑胶跑道1到时静音。 0035 步骤二： 取基材原材料涂覆于地基， 基材原材料干燥后制得底部基材层10。 说明书 4/7 页 6 CN 111794044 A 6 0036 步骤三： 待底部基材层10凝固后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于底部基材 层10的表面。 0037 步骤四： 取EVA泡棉黏贴至底部基材层10的表面， 制得EVA泡棉层11。 EVA泡棉层11 为蜂窝状结构。 蜂窝状结构是蜂巢的基本结构,是由一个个正六角形单房、 房口全朝下或朝 向一边、 背对背对称排列组合而成的一种结构， 蜂窝状结构有着优秀的几何力学性。
27、能， 因 此， EVA泡棉层11可以完美完成支撑支撑层12以及顶部透气层13的作用， 使用者踩在透气式 塑胶跑道1时， EVA泡棉层11可以提供优异的支撑作用。 并且， 下雨或透气时， 蜂窝状结构可 以快速有效的排气排水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象。 0038 步骤五： 待EVA泡棉层11固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于EVA泡棉层 11的表面。 0039 步骤六： 取若干PU注塑胶的一端依序错开黏贴EVA泡棉层11的蜂窝状结构间隙， 制 得支撑层12； 支撑层12为若干PU注塑胶弹性支撑柱12； 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的一端 错位连接EVA泡棉层11蜂窝状结构的间隙，。
28、 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的另一端连接顶部 透气层13。 若干PU注塑胶弹性支撑柱12用于透气式塑胶跑道1的结构强度， 若干PU注塑胶弹 性支撑柱12具有良好的缓冲性、 延展性以及粘接力强， 增加了EVA泡棉层11与顶部透气层13 之间的连接稳定性， 从而增加透气式塑胶跑道1的结构强度， 并且， 若干PU注塑胶弹性支撑 柱12与EVA泡棉层11以及顶部透气层13结合， 使得透气式塑胶跑道1可以快速有效的排气排 水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象， 若干PU注塑胶弹性支撑柱12与底部基材层10、 EVA 泡棉层11以及顶部透气层13的结合使得透气式塑胶跑道1更加的松软舒服， 减小了使用者。
29、 的体力消耗。 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的高度为3毫米至5毫米之间。 优选地， 若干PU注塑 胶弹性支撑柱12的高度5毫米。 0040 步骤七： 待支撑层12固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于若干PU注塑胶 的另一端。 0041 步骤八： 取PU注塑胶黏贴至若干PU注塑胶的另一端， 制得顶部透气层13； 顶部透气 层13为PU注塑胶， PU注塑胶是一种弹性体又是生产板式空滤最理想的材料， 使得透气式塑 胶跑道1具有优异的弹性， 使用者更加轻松使用透气式塑胶跑道1； 并且， 顶部透气层13为透 气式塑胶跑道1提供了松软的透气结构， 跑步者对透气式塑胶跑道1的压力使得透气式塑胶 跑道1。
30、内部存有一定的气体， 或者雨后和地面内有水渗出在温度的作用下会形成水蒸气， 为 了方便透气式塑胶跑道1内部的气体排出， 跑道内部的气体通过EVA泡棉层11的蜂窝状结构 和若干PU注塑胶弹性支撑柱12实现快速有效的排气。 为了避免了过厚和过薄的顶部透气层 13对透气式塑胶跑道1的表面产生影响， 保证透气式塑胶跑道1可以正常使用， 顶部透气层 13的厚度为3毫米最为合适。 0042 步骤九： 待顶部透气层13固定稳固后， 取若干防滑塑料颗粒黏贴至顶部透气层13 的表面； 完成透气式塑胶跑道1的制造工作。 0043 实施例三： 一种制造透气式塑胶跑道1的方法， 其包括以下步骤： 步骤一： 取80份的。
31、废轮胎颗粒、 2份的阻燃剂、 40份的增塑剂、 4份的固化剂以及2份的胶 黏剂混合搅拌均匀， 制得基材原材料； 底部基材层10为废轮胎颗粒， 废轮胎颗粒为轮胎回收 后需去除掉有害物质制成的废轮胎颗粒， 废轮胎颗粒作为底部基材层10， 使得透气式塑胶 说明书 5/7 页 7 CN 111794044 A 7 跑道1无毒， 使用者使用透气式塑胶跑道1到时静音。 具体应用时， 底部基材层10的厚度为10 毫米至15毫米之间。 底部基材层10的厚度太厚， 透气式塑胶跑道1的制造成本增加； 底部基 材层10的厚度太薄， 底部基材层10起不到作为基材的作用， 降低透气式塑胶跑道1的使用寿 命。 0044 。
32、步骤二： 取基材原材料涂覆于地基， 基材原材料干燥后制得底部基材层10。 0045 步骤三： 待底部基材层10凝固后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于底部基材 层10的表面。 0046 步骤四： 取EVA泡棉黏贴至底部基材层10的表面， 制得EVA泡棉层11。 0047 EVA泡棉层11为蜂窝状结构。 蜂窝状结构是蜂巢的基本结构,是由一个个正六角形 单房、 房口全朝下或朝向一边、 背对背对称排列组合而成的一种结构， 蜂窝状结构有着优秀 的几何力学性能， 因此， EVA泡棉层11可以完美完成支撑支撑层12以及顶部透气层13的作 用， 使用者踩在透气式塑胶跑道1时， EVA泡棉层11可以提供优异。
33、的支撑作用。 并且， 下雨或 透气时， 蜂窝状结构可以快速有效的排气排水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象。 具体 应用时， EVA泡棉层11的厚度为5毫米至8毫米之间。 优选地， EVA泡棉层11的厚度为6毫米。 0048 步骤五： 待EVA泡棉层11固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于EVA泡棉层 11的表面。 0049 步骤六： 取若干PU注塑胶的一端依序错开黏贴EVA泡棉层11的蜂窝状结构间隙， 制 得支撑层12； 支撑层12为若干PU注塑胶弹性支撑柱12； 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的一端 错位连接EVA泡棉层11蜂窝状结构的间隙， 若干PU注塑胶弹性支撑柱12的另一端连接。
34、顶部 透气层13。 若干PU注塑胶弹性支撑柱12用于透气式塑胶跑道1的结构强度， 若干PU注塑胶弹 性支撑柱12具有良好的缓冲性、 延展性以及粘接力强， 增加了EVA泡棉层11与顶部透气层13 之间的连接稳定性， 从而增加透气式塑胶跑道1的结构强度， 并且， 若干PU注塑胶弹性支撑 柱12与EVA泡棉层11以及顶部透气层13结合， 使得透气式塑胶跑道1可以快速有效的排气排 水， 防止透气式塑胶跑道1产生鼓泡现象， 若干PU注塑胶弹性支撑柱12与底部基材层10、 EVA 泡棉层11以及顶部透气层13的结合使得透气式塑胶跑道1更加的松软舒服， 减小了使用者 的体力消耗。 若干PU注塑胶弹性支撑柱1。
35、2的高度为3毫米至5毫米之间。 优选地， 若干PU注塑 胶弹性支撑柱12的高度5毫米。 0050 步骤七： 待支撑层12固定后， 取环氧改性聚氨酯胶黏剂均匀涂覆于若干PU注塑胶 的另一端。 0051 步骤八： 取PU注塑胶黏贴至若干PU注塑胶的另一端， 制得顶部透气层13； 顶部透气 层13为PU注塑胶， PU注塑胶是一种弹性体又是生产板式空滤最理想的材料， 使得透气式塑 胶跑道1具有优异的弹性， 使用者更加轻松使用透气式塑胶跑道1； 并且， 顶部透气层13为透 气式塑胶跑道1提供了松软的透气结构， 跑步者对透气式塑胶跑道1的压力使得透气式塑胶 跑道1内部存有一定的气体， 或者雨后和地面内有水。
36、渗出在温度的作用下会形成水蒸气， 为 了方便透气式塑胶跑道1内部的气体排出， 跑道内部的气体通过EVA泡棉层11的蜂窝状结构 和若干PU注塑胶弹性支撑柱12实现快速有效的排气。 为了避免了过厚和过薄的顶部透气层 13对透气式塑胶跑道1的表面产生影响， 保证透气式塑胶跑道1可以正常使用， 顶部透气层 13的厚度为3毫米最为合适。 0052 步骤九： 待顶部透气层13固定稳固后， 取若干防滑塑料颗粒黏贴至顶部透气层13 说明书 6/7 页 8 CN 111794044 A 8 的表面； 完成透气式塑胶跑道1的制造工作。 0053 本发明的胶黏剂为环氧改性聚氨酯胶黏剂。 胶黏剂为环氧改性聚氨酯胶黏剂。
37、， 环 氧改性聚氨酯胶黏剂的强度高、 粘附性好、 更加环保、 安全， 可以有效的黏合底部基材层10、 EVA泡棉层11、 支撑层12以及顶部透气层13， 延长透气式塑胶跑道1的使用寿命。 并且， 本发 明一并揭示了透气式塑胶跑道的制造方法， 制造过程简单方便， 不需用到较多的辅助工具。 0054 综上所述， 在本发明一或多个实施例中， 本发明的顶部透气层增强了透气式塑胶 跑道的透气性能， EVA泡棉层Beat365、 支撑层以及顶部透气层可以快速有效的排气排水， 防止透气 式塑胶跑道产生鼓泡现象， 并且， 底部基材层、 EVA泡棉层、 支撑层以及顶部透气层的结合使 得透气式塑胶跑道更加的松软舒服， 减小了使。
38、用者的体力消耗。 0055 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为是本说明载的范围。 0056 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是Beat365， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 7/7 页 9 CN 111794044 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 111794044 A 10 。